大桥左幅起点桩号为ZK2+407.5，终点桩号为ZK3+154.5，桥长748.6米，桥型布置为4X30+2X（5X30）+2X（4X40）m预应力砼连续T梁；0#台及22#台分别采用柱式台及肋式台，桥墩为柱式墩，桩基础，在台处设置D80型伸缩缝，在非连续桥墩处设置D160型伸缩缝。仙石大桥右幅起点桩号为YK2+417，终点桩号为YK3+144，桥长727.5米，桥型布置为3X(4X30)+3X(3X40)m预应力砼连续T梁；桥台采用肋式台，桥墩为柱式墩，桩基础，在台处设置D80型伸缩缝，在非连续处桥墩处设置D160型号伸缩缝。桥墩左右幅均位于半径为R=1500米的右偏圆曲线上，墩台径向布置。
三、施工方案
(一) T梁施工步骤
依据设计图纸，仙石大桥上部构造的T梁施工步骤为：
(1) 预制安装各孔T梁，并进行横向连接；
(2) 现浇横隔板砼及纵向湿接缝砼；
(3) 现浇墩顶接头砼，待接头砼强度达到设计强度的95%后，方可张拉支点连续负弯矩钢束；
(4) 拆除一联内的临时支座，完成体系转换；
(5) ①浇筑防撞栏砼 、②浇筑全桥水泥砼、防水层及沥青砼桥面铺装。
(二) 施工工艺流程图：
根据设计图纸的T梁施工步骤，上部连续部分的施工工艺流程图为：钢筋加工及安装（监理工程师验收合格）——>模板支立、安装——>湿接缝、连续接头混凝土浇筑——>拆摸、养生——>负弯矩张拉（接头砼强度达到设计强度的95%）——>拆除一联内临时支座，完成体系转换。
(三) 主要施工过程：
1、钢筋加工和安装：
① 施工所用安装好的钢筋不应有污垢、有害的铁锈、松动的磷皮、油
漆、润滑油、汽油及其它杂质，使用前对于有裂纹、迭层、污垢、铁锈等缺陷的钢筋应用钢丝刷或其它有效方法去除铁锈或污垢。
② 盘条和弯曲的钢筋在钢筋成型时可用卷扬机进行调直，调直后的钢
筋因表面缺损所致的横截面减少不得超过5%，且钢筋不得用火焰加热。
③ 钢筋的截断和弯折，应由合格的熟练工人采用经工程师批准的设备来完
成，且必须在工地的加工车间进行，钢筋必须按图纸所示形状弯折，所有钢筋均应冷弯。
④ 钢筋必须按图纸准确安装就位，并用直径为0.7～1.6mm的熟铁丝绑扎成结实的骨架，以保证钢筋的准确就位。
⑤ 架立钢筋骨架必须满足混凝土保护层厚度要求，要保证混凝土浇筑成型
后没有钢筋露出，在设置搭接和错列布置时也应注意留够适当的钢筋保护层厚度，其最小混凝土保护层应按图纸所示，若图纸未加说明则应满足技术规范要求。
⑥ 钢筋网网格或钢筋网的钢筋，彼此间应有足够的搭接长度，以保持强度
均匀，所有钢筋交叉点应以直径为0.7～1.6mm的熟铁丝绑扎或点焊。
⑦ 钢筋绑扎时，其绑扎的搭接长度应符合规范要求。
⑧ 钢筋焊接时，其焊缝长度、宽度和厚度须满足图纸和规范。
⑨ 设置两跨T梁之间的负弯矩接头波纹管，用胶布绑扎好并穿束，防止浇筑砼时堵塞。
2、隐蔽验收：监理工程师对钢筋加工及安装进行验收，验收合格后，进行支立摸板。
3、模板支立与安装：混凝土浇筑采用木模。要求模板有足够的强度和刚度，以保证混凝土浇筑 、捣实和凝固时不漏桨，产生变形，拆模时不致损坏混凝土，并保证所浇筑结构物具右符合规定的尺寸和外形。同时应保证模板内无污物和外来物。
4、砼运输：在桥头设置简易升降平台，现浇的砼由预制场内的砼拌和站集中拌制，经砼运输车运至施工地点，由轮胎式起重机配合吊罐浇筑。
5、浇筑砼：（C50混凝土）
①混凝土必须严格控制施工配合比、坍落度。混凝土必须水平分层浇筑，当用插入式振捣器时，每层厚度不超过300mm，每层混凝土应在前一层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成，以防止损害先浇的混凝土，同时应避免两层混凝土表面间脱开，形成明显接缝。
②砼分层浇筑时，其相邻层浇筑的间歇时间，在环境温度大于30℃时，不得超过1小时；在环境温度小于30℃时，不得超过1.5小时。
③混凝土应由受过训练、有经验、能胜任的人员用机器振捣方法充分捣实，使浇筑的构件无空隙、无分离、无蜂窝等缺陷。
④混凝土要均匀振捣，振捣器尽量避免与钢筋接触。
6、拆模、养生：只有在砼达到一定强度、通知监理工程师同意后方可拆除模板。在浇筑完成后要及时进行养生，养生时保证砼随时都有水分。为防止砼的水分损失，拟采用麻袋覆盖表面、洒水养护，按要求对砼养护7天。
7、负弯矩张拉：钢绞线的下料根据设计图纸并复核，确保张拉作业时有足够工作长度。当混凝土强度达到设计强度的95%时张拉负弯矩区预应力钢束，先张拉短束，后张拉长束，并压注水泥浆。
墩顶负弯矩预应力钢绞线选用Φ15.2-5钢绞线，公称直径15.2mm，公称面积140mm2，其性能参数应符合《预应力混凝土钢绞线》（GB/T5224-2003）标准，其标准强度Ryb=1860MPa，采用BM15扁锚，千斤顶选用YDC240Q。钢绞线单根张拉，锚下控制应力1395MPa，单根钢束锚下张拉力为191.3KN。张拉前先对预留孔道、通孔器进行检查，张拉时采用两端对称单根张拉。先张拉短钢束，然后压浆并浇筑短束张拉槽混凝土，待短束张拉槽混凝土强度达到设计强度的80%时再张拉长钢束。封槽前，要清除预埋板、锚具和锚垫板接触处的焊渣、毛刺、砼残渣，待槽口清理合格后，再封槽。
