一、基本要求：
1、衬砌施工时，其中线、水平、断面和净空尺寸应符合设计要求。
2、复合式衬砌采用仰拱超前时，应根据对围岩和支护量测的变形规律，确定二次衬砌的施作时间。
3、防水层应采用无钉铺设，并在二次衬砌灌注前进行。
4、一般情况下，二次衬砌应在围岩和初期支护变形基本稳定后施作。
5、仰拱施工前，必须将隧底虚渣、杂物、积水等清除干净，超挖应采用同级混凝土回填。
6、仰拱宜超前拱墙二次衬砌，其超前距离宜保持3倍以上衬砌循环作业长度。
7、边墙基础的扩大部分及仰拱的拱座应结合边墙施工一次完成。
8．处理欠挖时，严格按照测量组划定的边线开挖，严格控制装药量，尽量减少对围岩的扰动。
9．基底应清除软石、杂物。
（二）复合衬砌前应做好以下工作
1．复核隧道工程地质和水文地质情况，分析围岩稳定性特点，根据地质情况的变化及围岩的稳定状态，制定施工技术措施或变更施工方法。
2．对已完成支护地段，应继续观察隧道稳定状态，注意支护变形、开裂、侵入净空等现象，及时记录，作出长期稳定性评价。
（三）二次衬砌施工前应做好下列工作：
1．衬砌所用原材料的质量及其贮运方式应符合有关规定。
2．应做好地下水引排工作，仰拱及基础部位的虚渣及积水必须清理干净。
3．防水层或喷层表面粉尘应清除并洒水湿润。
4．施工机具、钢拱架、模板台车等必须经过检查，并进行机械试运转。
二、施工程序
1．材料及机械设备准备工作，施工前技术工作准备；
2．钢筋加工，基础处理；
3．安装钢筋及模板（包括预埋件的安设）；
4．搅拌混凝土，输送到施工场地进行浇筑作业；
5．洒水保养，拆模。
三、钢筋加工
1．钢筋加工必须按照技术部门所放大样及下料图加工，加工前钢筋应除锈、调直；
2．钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求和规范要求；
①所有受拉光面圆筋（即Ⅰ级钢），设计未作规定时，应作180°的半圆弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d（d为钢筋直径，下同），平直段不小于3d；
②受拉Ⅱ级钢筋要求弯转135°时，弯曲直径不小于4d ，平直段长一般不小于5d；
3．中间弯制时，圆弧处的圆弧内半径应大于15d；
4．用Ⅰ级钢筋制作的钢箍，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲半径应大于受力主钢筋直径，且不于受力主钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分长度一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
5．钢筋接头
① 搭接电弧焊时，接头双面焊接的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d；
② 帮条电弧焊时，帮条长度双面焊缝不应小于5d，单面焊缝不应小于10d；
③ 电弧焊接的绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。
④ 钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，应尽量做成双面焊缝。
⑤ 受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，而接头间距不小于1.3倍搭接长度。
⑥ 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
四、模板
采用钢模板，模板表面光滑、接缝严密，支架采用钢架为支撑架。安装要求如下：
1．模板安装，必须按设计图纸测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正；
2．模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾复；
3．模板架立之前应进行校样及编号，防止倒用拼错或将合适部位弄错；
4．架设模板时应要保证接缝处平整严密，支架的支杆必须在两个垂直的方向上，且用撑拉杆固定，以确保稳定；
5．不得利用边墙支架兼做脚手架灌筑混凝土，以防模板走动变形，造成边墙返工事故；
6．移动拱架模板时，应使模板完全脱离混凝土表面，方可移动到规定的位置，移动式拱架所用轨道其轨面不得出现下沉；
7．混凝土浇筑过程中，应设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置；对支架应加强检查、维护；模板如有变形走样，应立即采取措施、直至停止混凝土浇筑。
