一、隧道开挖的技术要点
1、隧道开挖施工时，其中线、水平和净空断面尺寸均应符合设计及验标要求，其误差控制在允许范围之内。为确保在二次衬砌时不侵入隧道建筑限界，开挖加宽、加高7~8cm，所有附属洞室加宽、加高5cm。
2、开挖施工时，应与设计、监理单位密切配合作好下列工作：
①、调查隧道工程地质和水文地质情况，制定施工技术措施。
②、根据地质情况的变化及围岩的稳定状态及时改变施工方案和技术参数。
③、对未衬砌的地段，观察隧道稳定状态注意初期支护的变形、开裂等现象。
二、施工准备
1、风水电的准备工作：开挖前作好施工用风、用水、用电的准备，确保开挖顺利进行。
2．材料及机具的准备：作好施工用料的准备，包括钢拱架、锚杆、钢筋网、小导管、喷射用砼等的准备，作业前应对风钻、喷浆机等进行检查，确保作业工具的正常的使用。
3、施工机械准备：配足开挖所需的开挖出碴机械，确保机械状态良好。
4．技术准备：技术部要认真进行技术交底，交底书要有双方的签字。
二、施工方法及工艺．
针对本隧道工程地质情况复杂，围岩较破碎自稳能力较差的实际情况，严格按照“少扰动、早喷锚、勤量测、紧封闭”的原则合理组织好施工。
1、隧道进洞口的开挖和防护
为确保进洞安全，洞口开挖前，提前做好洞外边仰坡防护工程及仰坡外截水沟，稳定坡面和防止地表水影响洞口的稳定，坡面采用锚网喷进行防护。
洞门仰坡采用机械配合人工刷坡,可能出现的局部石质地段配以小量松动爆破，尽可能保持原有地表的稳定性。对原山体植被进行清除以后，由人员进坡面进行平整。完毕以后，由技术人员检查坡面的平顺程度及坡度等是否符合要求。检查合格后，超前支护的具体类型：φ42的超前小导管、φ25CD反循环注浆锚杆，超前支护后。采用I16工字钢架立一榀。固定钢筋网片焊接，然后初喷达到设计之后，进行土方开挖，土方开挖进尺0.75m初喷砼3~4cm。立I16工字钢架一榀固定，钢筋网片焊接牢固，打设锚杆，拱部1200范围内采用φ25CD反循环注浆锚杆；边墙砂浆锚杆采用φ22全长粘结型砂浆锚杆，锚杆用砂浆强度等级不低于M20,且所有锚杆均应设置钢垫板。喷射砼达到设计厚度。
2、洞身开挖及支护
Ⅱ、Ⅲ类围岩采用钻爆法施工，光面爆破，全断面开挖。对于Ⅳ级围岩黄土段采用台阶法施工或者采用环形开挖留核心土法施工；采用台阶法施工时，上下台阶距离不应超过50m，每循环进尺控制在1.0m～1.5m，并在下一循环开挖前必须完成设计要求的初期支护，下台阶开挖后及时施作边墙初期支护和仰拱，二衬衬砌及时跟进，二衬和下台阶开挖面的距离不大于50m。Ⅴ级围岩黄土采用短台阶法、上台阶环形开挖留核心土法施工或采用三台阶法施工；采用短台阶法施工时，上下台阶距离不应超过15m，在设超前支护的情况下，每循环进尺不应大于1.0m，并在下一循环开挖前必须完成设计要求的初期支护，下台阶开挖后及时施作边墙初期支护和仰拱，仰拱和下台阶之间的距离不大于20m，二衬衬砌及时跟进，二衬和下台阶开挖面的距离不大于40；采用三台阶施工时，各相邻的台阶距离不应超过10m，在设有超前支护的情况下，上中台阶每循环进尺不应大于1.5m，下台阶的每循环进尺不应大于2m，并在下一循环开挖前必须完成设计要求的初期支护，下台阶开挖后及时施作边墙初期支护和仰拱，仰拱和下台阶之间的距离不大于20m，二衬衬砌及时跟进，二衬和下台阶开挖面的距离不大于40。
浅埋地段的施工
本隧道洞顶沟谷较多，覆盖层较薄，且伴有季节性流水，成为影响施工的重要难题之一。
浅埋地段施工遵循“先预报，预加固，短进尺，非爆破或弱爆破，强支护，早封闭，勤量测，快反馈，控变形”的原则，由技术人员及生产负责人结合设计图纸进行提前预报。浅埋地段拱部采用φ42mm（厚3.5mm）超前小导管进行预先支护后，方可转入下一循环施工。严格控制开挖进尺不大于1.0m；主要以人工配合机械进行施工。初期支护施的施作应本着“宁强勿弱”的原则，紧跟开挖进行，锚杆利用风钻打孔，人力或机械安装，钢支撑组装平台架架设钢拱架或挂网，然后进行砼湿喷作业，并尽早施作隧底初期支护使之闭合成环，改善受力状态。
