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公路工程咨询施工组织设计30p

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  • 发布时间:2013-06-06
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  • 资料分类:路桥工程
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公路工程咨询施工组织设计30p
一、对项目重点、难点工程的理解:
1、本项目的重点、难点
   标线的线型控制是本项目的施工重点、难点,标线的线型,是确保标线圆滑顺直外观整齐的关键。施工中我们采用仪器放点,在路面上用测绳标记出线型。然后依照测绳、最后校正,都要做到精确定位,确保标线线型美观。
二、主要工程的施工方法
   (一)工艺流程
   标线施工流程
   测量放样→清扫路面→喷涂底漆→标线喷涂→维修处理。
   (二)施工方案
   1、材料的熔融
   熔解釜一般装载于车上,熔解釜配置有以LP气(液化石油气)为燃料的煤气燃烧器和搅拌装置。应用这些设备将材料加热,搅拌,直到熔融,使之成为符合要求的涂料。材料熔融过程中应注意以下几点:
   (1)温度管理要严格
   避免长时间高温加热,防止涂料变色和热劣化。
   根据涂漆量和粘度的要求调节火候和转速。
   涂敷量少时,使用小火。熔融涂料运距不宜过长。第一锅熔解时(例如最早的一锅)要特别小心温度的控制,注意安全。
   (2)要充分搅拌、混合,使涂料均匀。
   (3)供给规定粘度的涂料。
   (4)补充新材料时,要注意新加入材料的熔融情况。
   (5)要注意加热次数,每锅材料尽可能只加热一次。一天作业将要结束前应与负责人商量还需熔融材料的数量,尽量不使剩余涂料过多的留置到隔日。
   (6)涂料中含有大量空气,会突然沸腾引发事故,熔融时要特别注意。
   (7)熔解时周围不要放置易燃物品(例如,轻油,易燃性底漆等)。
   2、路面清扫
   涂料与路面结合牢固的重要条件是保持接触面的干净。熔融型公路涂料的施工中的重要操作之一就是清扫路面。路面上的灰尘、泥砂及水分是妨碍涂料粘接的主要因素。可根据不同情况采用扫帚,板刷和煤气燃烧器彻底清除。
   3、 放样
   (1)要做好交通管理以确保放样操作安全。然后进行标线位置的量测,按设计图标明的位置和图形用测量用具和白粉笔在路面作出标记。放样完成后,应该对图案所包含的管制意义能否正确表达,司机和行人能否准确辨认。
   (2)先测出道路中心点,然后按10~20m间隔确定中心线;在曲线路段,沿曲率半径5~15m设定中心点;在道路的纵断方向以50m长度作为校正单位。在确认设定的中心点连接线与曲率半径相符时,则连接各中心点划出道路中心样线(用白色乳胶漆标出),这样按顺序向前校核,在向前不断延伸中心线的同时,也需不断的与已设定的中心线位置进行校核。根据道路中心线位置,标出标线一半的宽度(例如当标线宽为15cm,中心线一半的宽度为7.5 cm)。并画出标线宽度的轮廓线,以便进行喷涂作业。在曲线路段,其标线位置沿半径方向量出。当曲线半径小的曲线路段,根据道路线形设计与施工的情况,求得与道路线形的协调一致。
   车道分界线,边缘线,可据中心线量出,一般情况也需标出标线宽度。人行横道线,导流标线,文字记号等的放样,以施工图设计为原则。但是,考虑到道路的特殊条件和进出口等的位置需总体协调时,要根据道路实际情况得到监理工程师认可后重新设计,并放样定位。
   4、底漆喷涂
   为提高路面与涂膜的粘接力,须在路面上先涂抹底漆(下涂剂),底漆的涂抹量过多或不足都会降低路面与涂膜间的粘接力。根据路面状况和底漆特性,一般每m2涂抹65~230g底漆为好。使用底漆喷洒机涂抹,将底漆调至浓淡均匀后涂洒,底漆涂洒宽度应比标线放样宽度稍宽一些。底漆涂撒后,要进行适当时间的养护,当底漆不粘车胎,也不粘附灰尘、砂土时,才可进行标线涂敷作业。养护时间根据大气温度、路面温度、湿度、风强度、底漆组成、涂撒量、涂撒方法、路面吸水性等不同而异。
   涂底漆时,要仔细,防止遗漏,特别是路面凹凸明显的地方,可在凹陷的地方适当涂厚一点。
   5、涂敷
   涂敷作业是标线施工最关键的一步,应按操作程序严格把关。为防止画线车的贮料罐和流出口等处粘度变稠,可装保温装置,按涂敷量和气候等因素妥善地控制温度(一般温度控制在180℃~200℃之间)。
   涂敷操作程序及注意事项:
   (1)涂敷前应进行施工机械的检查,保证设备处于完好状态。预先用油毛毡和白铁皮进行实地试划,检查色泽、厚度、宽度、玻璃珠撒布量等,必要时还要进行参数调整。
   (2)标线涂敷,应在底漆溶剂干燥后进行,在底漆还未干燥前就划标线,溶剂会穿透未硬化的涂膜,造成气泡。
   (3)为保证夜间的识别性,在标线涂敷的同时要撒布玻璃珠,经验表明玻璃珠的直经有一半埋入涂膜中反光效果最好。但要做到这一点不太容易。涂料温度高,玻璃珠撒布快,玻璃珠会沉入涂层中;涂料温度低,玻璃珠撒布慢,涂层已接近固化,玻璃珠不能在涂层上很好固定,容易脱落,反光效果很差。因此,玻璃珠受到涂料温度、厚度、气候条件等的影响,所以在施工时要严格控制撒布时间。注意撒布玻璃珠的装备情况,以及划线时的风力和风向(天然风及从划线车旁边通过车辆所引起的风)对玻璃珠撒布的影响,应避免玻璃珠拥成堆。撒布要均匀、全面。通常最适当的撒布量是宽15cm标线,每画100cm长度时,撒布20~30g。玻璃珠撒布过多,使白天的色调变坏,并产生高低不平,也易使灰尘沾粘而降低识别性。
   (4)标线固化。涂膜的干燥从粘接性和修整来看,采用自然冷却法。
   (5)划线车中的涂料要经常保持混合状态,即在施工中要经常对容器内的涂料进行搅拌。
   (6)涂敷导流标线时采用专用斑马线划线车,尽量做到一次成型,在斑马线的接头处预留5cm间隙以利排水。
   6、有下列情况,要延期施工:
   (1)刚铺筑的沥青路面易造成对标线的污染(最好是摊铺路面2天之后);
   (2)遇到降雨和特别潮湿的路段,待路面干燥后再行施划;
   (3)气温太低时(低于5℃)时;
   (4)大风天气。
   7、修整
   划标线结束后,应根据实际完成情况,计测工作量。对不符合要求的标线进行修整,去除溢出和垂落的涂膜,检查厚度、尺寸玻璃珠的撒布情况及划线的形状等。要修剔不合规格的标线,收集四处散落的玻璃珠,因为路面上的玻璃珠易使人和车辆滑行和跌倒,发生事故。所以必须清扫干净。除此之外,必须及时整理施工机械、工具、扫除施工残留物等。