本合同段内桥梁下部为钻孔灌注桩，桩基形式为摩擦桩；上接桩柱式墩柱、盖梁。最大桩长为38m，桩直径分别为：Φ120cm、Φ150cm两种，上部为预应力空心板（后万庄分离立交为现浇连续箱梁），简支梁结构和现浇桥面连续（根据现有图纸统计，待设计图纸到后再补充）。
二、施工工序及技术要求
桩基础施工时工序较多，工艺流程互相衔接，主要工序有：桩的定位测量放样、护筒埋设、泥浆调制、泥浆池及泥浆循环系统的布置、钻机成孔、清孔及成孔检测（桩位、垂直度、泥浆密度测定）、钢筋笼（包括声测管）安装、导管安装、浇筑水下混凝土、成桩质量检测等工作。钻机采用回旋钻机，型号为GP-15型。
（一）、桩位的测量放样
根据设计单位和监理工程师移交的桩位控制点及水准点，进行施测和复测确定桩位；同时在不易破坏的地方设置保护桩（采用四点交汇法人工控制好桩位），防止桩位偏移。自检合格后报监理工程师复核。
（二）、护筒埋设
护筒采用6mm钢板弯曲制作而成，内径比设计桩径大20~40cm，护筒埋设深度2~4m以上，高出地面0.3m，采用人工挖埋，并用粘土对称分层夯实回填，护筒平面位置的偏差不得大于5cm，护筒倾斜的偏差不大于1%。施工水中桩时，护筒应高于水面1~2m。
（三）、泥浆配制的几项技术指标
首先泥浆的密度按1.05~1.20,粘度(Pa,S)16~22,含沙率8~4%，胶体
率≥96％，失水率（mL/3min）≤25，泥皮厚（mm/30min）≤2，静切力（Pa）在1.0~2.5之间,酸碱度(pH)8~10。
作为泥浆制浆原料的膨润土一般用量为水的8%，8kg的膨润土
可掺100L的水。对于粘土地层，可降低到3~5%，较差的膨润土用水
量为12%左右。
根据桩位地质情况，必要时为了增加水化膜厚度、提供泥浆的胶体率和稳定性，降低失水量，可在泥浆中加碱粉或纯碱。用量均为孔中泥浆体积的0.1%~0.4%。
（四）、泥浆池及泥浆循环系统布置
泥浆循环系统布设，根据现场和周围的环境进行合理布置，一般情况两墩台共用一套泥浆循环系统。泥浆循环池，由沉淀池和泥浆池组成，沉淀池深2m，泥浆池深1~1.2m，对沉淀池中沉渣及灌注砼溢出的泥浆随时清除，严禁就地弃渣、泥浆溢流污染周围环境。
（五）、钻机成孔
钻机就位，安装钻头和钻杆，对准桩位，偏差不得大于50mm，经
检查合格后，方可开始钻孔。初始时，应稍提吊起钻杆，不可钻进太快，
钻进深度在3m以后，可按正常速度钻进。在钻进过程中，要经常检查钻杆的垂直度、护壁泥浆指标，一般相对密度1.05~1.30、粘度16~22秒，施工中做好钻孔原始记录及施工记录，直到达到设计要求孔底标高。终孔经自检合格后应及时报请监理工程师检验批准，待监理工程师批准后再进行下一步清孔工作。
（六）、清孔及成孔检查
钻孔深度检测完成后,清孔时采用换浆法，在清孔时通过钻杆不断补充新浆或清水，适当减少泥浆比重，清孔持续2~3小时后，检查孔位中的泥浆指标，一般相对密度1.03~1.10，粘度17~20秒，含砂率<2%,沉淀厚度符合规范或设计图纸要求，孔深、孔径、倾斜率要符合规范要求（沉渣厚度应小于300mm）；孔径及倾斜度使用6.0m长与该桩设计孔径等径的探孔器检查，务使探孔器在放下时能顺畅地进入孔底，自检合格后，报监理工程师检查批准后，方可进行钢筋笼安装。
（七）、钢筋笼安装
钢筋笼骨架在加工场分节制作，在加工安装钢筋骨架的同时进行声
测管的加工制作，并做密水检查；按设计图的三角对称绑扎安装固定，
下口焊接封底，钢筋笼骨架在经过检查合格后运往工地，采用吊车吊放；吊放时要轻，以免碰壁引起骨架变形和引起塌孔的事故发生。严格搭接处钢筋的焊接质量和搭接长度，单面焊缝长10d，双面焊缝长5d（焊条要选用φJ502、φJ506等桥梁钢结构专用焊条），受力钢筋焊接，接头要错开布置（按一个断面不大于50%控制）。钢筋笼平面位置偏差±20mm，底面高程±50mm，顶端高程偏差±20mm，严格控制好保护层的厚度，经检查符合要求时，并用挂钩固定在钻机底面平台上。
（八）、导管安装
根据孔深计算好导管长度，导管用丝扣连接，并对各节导管进行编
号，记录各节长度。导管使用前先做密水试验，变形和磨损严重的不得
使用。导管内径为≥25cm，导管下口距孔底距离０.２-０.４m，导管下完后，用测锤进行孔底沉渣测定，满足规范要求。并经监理工程师检查同意后即可进行水下砼浇筑。
(九) 、水下混凝土的浇筑
水下混凝土的浇筑工作是紧张而有秩序,必须统一协调,密切配合,首批砼的方量必须通过计算,满足导管埋深1.0m以上。首先将制作好球阀吊于漏斗口上,待漏斗装满砼后（要计算好保证导管埋深≥1m的体积）,打开球阀,砼急冲而下,泥浆从护筒内涌出（及时检测砼的浇筑高度和导管的埋深），第一斗砼灌注完毕,然后进行连续浇筑，不得中断。拌和站要按水下砼的设计配合比进行拌和，严格控制好水灰比，每斗料的拌和时间要控制在3~5min以上，以保证和易性（雨季要考虑粗、细骨料的含水量，调整好施工配合比）。砼坍落度控制在18~22cm。导管埋深不宜超过6m，拆除导管后埋深不得小于2m，提升导管要慢，拆装导管速度要快，要注意保持导管始终居钻孔中心，防止挂笼，当砼面或导管底面接近钢筋笼底面时，钢筋笼容易上浮，应控制砼浇筑速度，适当增加导管的埋深，当孔内混凝土面进入钢筋骨架1 m～2 m后，适量提升导管减小导管埋深，增大钢筋骨架下部的埋置深度，恢复浇筑速度。浇筑过程中对砼数量、导管埋深、砼面标高，要随时检查并做好记录
（砼的浇筑时间应不大于砼的初凝时间）。浇筑完毕时应仔细量测，砼的浇筑面要超过设计桩顶标高至少50cm，以确保桩顶质量。
