主要工序控制情况：
因天气温度较低，施工时拌和出料温度、摊铺、碾压温度均采用较高的控制。
混合料拌和：沥青加热温度160℃，矿料加热温度180℃，混合料拌和时间50s（其中干拌5s），混合料出厂温度平均161℃，拌和站矿粉及水泥各用一仓（拌和站进行了设备改造）；
混合料运输：每车重18t-24t，用篷布覆盖，测车中出厂温度在158-165℃，测车中现场温度在148-155℃，拌和站及现场各用一支红外线测温仪；试验段共用混合料689.07t/35车（其中废弃半车约10t，实际用量679.07T）；
混合料摊铺：采用两台摊铺机梯队摊铺，相距10-13m，一台宽6m，一台宽5.5m，摊铺机熨平板重叠10cm，松铺宽度1130cm,采用双侧导线控制摊铺，导线10米一桩，摊铺速度1-1.5m/min，起始摊铺前一台摊铺机前3车料，一台摊铺机前2车料，起始速度逐渐加大到1m/min，在5-10m内按测量结果调整好两边传感器厚度及坡度控制；
碾压：本次试验段采用了以下几种情况的碾压设备组合及碾压方法。
K19+800-K19+700段：投入26t胶轮2台，双钢轮3台，采用12t双钢轮（XD120）初压（静压）2遍，2.0-2.5Km/h速度，1/2错轮；12.55t双钢轮（cc522）振动2遍、两台26t胶轮各2遍的复压，5Km/h速度，1/2错轮；采用11t双钢轮（DD110）终压（静压）2遍， 5Km/h速度，1/2错轮；
K19+700-K19+600段：投入26t胶轮2台，双钢轮2台，采用12t双钢轮（XD120）静压2遍，2.0-2.5Km/h速度，1/3错轮，振动1遍，5Km/h速度，1/3错轮； 采用2台26t胶轮各碾压2遍，5Km/h速度，1/3错轮；采用12.55t双钢轮（cc522）振动1遍， 5Km/h速度，1/3错轮，静压2遍， 5Km/h速度，1/3错轮；
K19+600-K19+480段：投入26t胶轮1台，双钢轮2台，采用12t双钢轮（XD120）静压前进单程、振动回程，2.5Km/h速度，1/3错轮，然后再振动1遍，5Km/h速度，1/3错轮； 26t胶轮碾压3遍，5Km/h速度，1/3错轮，采用12.55t双钢轮（cc522）振动1遍，静压2遍， 5Km/h速度，1/3错轮；