人防门安装质量控制要点及参考规范条文

一、概述

人防门安装涉及门框墙施工、预埋件安装、门框吊装固定、门扇安装调试等多道工序，其质量直接关系到工程战时防护效能。人防门的安装施工应符合RFJ01-2002、GB50134-2004、RFJ01-2015等技术规范、标准以及施工图设计文件和防护设备安装图集的有关规定。当前最新标准还包括RF32001-2025《人民防空防护设备（防护门类）通用技术标准》。

二、施工准备阶段质量控制

1. 技术准备与方案编制

• 应编制人防门安装专项施工方案，进行技术交底，确保操作人员熟悉图纸和技术要求。

• 编制安装计划，合理安排施工工序。

2. 进场验收

• 人防门进场时，建设单位应委托具备相应资质的第三方检测机构对防护设备进行安装质量检测。

• 施工单位应对主要材料、成品、设备进行进场检验，符合设计要求和现行标准，经监理复核确认。

• 检查混凝土构件有无裂纹、混凝土密实度、外形尺寸偏差，吊装时构件混凝土强度不应低于设计强度等级的70%。

• 人防门进场后应按编号分类堆放，堆放场地应平整、坚实、无积水。

参考规范：

• 《人防工程防护设备安装质量主要检测目录》（附件3）

• 《人民防空工程质量验收与评价标准》RFJ01-2015-8

三、门框墙施工质量控制

1. 门洞四角斜向加强筋

防护门、防护密闭门门洞四角应配置2根（当墙厚大于400mm时为3根）斜向钢筋，其直径不小于16mm，长度不应小于1000mm，加强筋紧贴门框转角外呈45°排列，上下各一半。

参考规范： RFJ01-2015第7.2.5条

2. 模板安装与对拉螺栓

严禁在外墙、临空墙、门框墙、防护密闭隔墙和密闭隔墙的模板固定对拉螺栓上使用套管、混凝土预制件等。

有防水要求的部位应加设止水环，不允许采用PVC管或其他套筒。

参考规范： RFJ01-2015第6.4.2条

3. 门框墙混凝土浇筑

• 门框墙位置处混凝土应振捣密实，严禁出现大面积蜂窝麻面和空鼓现象。

• 振捣孔要封堵密实，杜绝漏浆跑浆现象。

• 预埋件定位需进行精准校准。

4. 拉结钢筋设置

拉结钢筋应呈梅花形布置，并有效拉结在两层钢筋网节点上，直径不小于6mm、间距不大于500mm，应设弯钩，弯钩直线段长度不小于50mm。

参考规范： RFJ01-2015第6.5.4条

四、门框安装质量控制

1. 安装工艺流程

工艺流程：施工准备 → 测量放线 → 钢筋绑扎 → 整体起吊 → 校正 → 安装 → 设定支撑 → 固定模板支设。

2. 测量放线与定位

• 按图纸要求放出轴线、标高控制线、模板控制线。

• 对门框安装位置进行复核，弹出门扇安装位置及标高控制线。

• 新标准要求：门框墙建筑洞口尺寸偏差≤5mm，人防门接口构件预埋尺寸≤3mm。

3. 门框吊装与固定

• 起吊前应检查各部位连接情况，确保连接牢固、配件无松动。

• 进行试起吊，确认吊索从门吊环中穿过，满足各项要求后正式起吊。

• 门框锚固筋应与相邻墙体混凝土牢固连接。

4. 门框支撑与临时固定

• 门框支撑应形成三角形支撑体系，确保牢固稳定。

• 门框临时固定后，应复核轴线、洞口线、标高。

• 可采用“钢筋网格预定位+激光动态校准”双控技术，确保预埋精度。

5. 门框垂直度和平整度控制

6. 后浇带设置

后浇带应设在受力和变形较小的部位，间距宜为30m~60m，宽度宜为800mm~1000mm。后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42d后再施工，应采用补偿收缩混凝土，强度等级高于两侧混凝土一个等级。

参考规范： RFJ01-2015第6.6.16条

五、门扇安装与调试质量控制

1. 安装工艺流程

工艺流程：找规矩、弹线 → 运门扇至安装点 → 临时固定 → 焊接固定 → 补刷防锈漆 → 刷面漆 → 安装配件、附件。

2. 门扇与门框贴合

• 门扇与钢门框应贴合均匀，间隙不得大于2mm；每边不贴合部分累积长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上。

• 门扇与门框贴合面中心线尺寸偏差应控制在±4mm以内。

3. 铰页与闭锁安装

• 铰页、闭锁安装位置应准确，上下铰页同轴度偏差不应超过两铰叶间距的1‰，且不得大于2mm。

• 门扇铰页连接处受力应均匀，设置垫片应符合要求。

4. 密封条安装

• 密封条应采用45°坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过2处。

• 密封条应固定牢靠，压缩均匀，局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%。

• 密封条不得涂抹油漆。

• 密封条应粘接牢固、平整。

5. 门扇垂直度控制

主要校正垂直度，在立面、侧面分别挂线坠调整，控制在5mm以内。

6. 门扇开启检查

门扇应开启灵活，关闭后与门框贴合严密，无自动倾斜现象。

六、防腐涂装质量控制

• 严格按设计要求与生产规程处理好基材后，涂刷两遍底漆、两遍面漆，干漆膜达到标准要求的100~120μm厚度要求。

• 防护设备着色应符合要求，按《人民防空工程设备设施标志和着色标准》RFJ01等执行，标注设备型号、生产单位、生产日期等信息，设置规范铭牌。

七、质量验收

1. 验收依据

• 《人民防空工程质量验收与评价标准》RFJ01-2015

• 《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2004

• 《人民防空工程防护设备产品质量检验与施工验收标准》RFJ01-2002

• 《人民防空防护设备（防护门类）通用技术标准》RF32001-2025

• 防护设备安装图集（如07FJ03《防空地下室防护设备选用》）

2. 验收内容

定性检测： 门框及门扇垂直度和平整度、扭曲情况、现场焊接情况、门扇上方安装吊钩预埋、门扇自动倾斜情况、锈蚀情况等。

定量检测： 门框垂直度、门框孔对角线长度偏差、门扇尺寸、门扇厚度、混凝土强度、受力钢筋数量、保护层厚度等。

关键控制点： 重点把控门框墙混凝土一次性浇筑、预埋件定位校准等环节，确保防护设备的防护效能与结构安全全面达标。

3. 验收程序

采取“影像存档+建设、设计、监理、施工、防护设备五方联签”制度。隐蔽工程验收、分项工程验收、分部工程验收和单位工程验收依次进行。

八、常见质量问题防治