一、外墙保温工程应采用预制构件、定型产品或成套技术，并应具备同一供应商提供配套的组成材料和型式检验报告。 （一）型式检验报告应包括配套组成材料的名称、生产单位、规格型号、主要性能参数。 （二）外保温系统型式检验报告还应包括耐候性和抗风压性能检验项目。 （三）当现场更换配套组成材料时，应委托具备资质的检测机构对产品或工程的安全性能、耐久性能和节能性能进行现场抽样检验。 二、保温材料进场后应进行验收，核查合格证、型式检验报告等文件，符合要求后进行见证取样复验，合格后方可使用。 三、外墙外保温工程施工前，应在施工现场采用相同的材料和工艺制作样板墙面,经验收合格，方可大面积展开施工。 四、EPS板自然陈化时间应不少于42d，XPS板不少于45d。不得露天存放，监理单位应做好记录。 五、室外环境温度低于5℃,或5级以上大风天气，或雨雪天时不得进行保温的粘贴施工。 六、以粘贴方式施工的保温板长边不得大于600mm，最小边长不应小于200mm,岩棉板、岩棉条、XPS板、SXPS(石墨挤塑聚苯板)应采用界面处理剂进行界面处理。 七、保温板粘贴前，基层平整度应符合规范和设计要求。 （一）保温板应采用满粘法施工，粘结面积不应小于80%。 （二）粘结砂浆应满铺在保温板粘贴面上，使用专用锯齿镘刀均匀刮出齿状粘结条，厚度不应小于10mm。 八、保温板之间应拼接紧密、齐平，粘结砂浆的压实厚度宜控制在3-5mm，相邻板材高差不得大于1.5mm，贴好后应立即刮除残留的粘结砂浆。 局部不规则处可现场裁切，缝隙超过2mm时，应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填充。 九、保温板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝。 保温板应粘贴牢固，不得有松动。墙角处保温板应交错互锁。 门窗洞口四角处保温板不得拼接，应采用整块保温板切割成形。 十、固定保温板的锚栓数量应符合设计及相关标准要求，在墙体转角、防火隔离带、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密，其间距不大于300mm，锚栓距基层墙体边缘应不小于60mm。 十一、锚栓的锚盘直径、有效锚固深度及抗拉承载力标准值，应符合设计要求，且应符合下列规定： （一）用于混凝土基层墙体的锚栓有效锚固深度不应小于40mm；用于其他基层墙体的有效锚固深度不应小于60mm（有效锚固深度不包括抹灰层）。 （二）锚盘直径不应小于60mm，胀套管直径不应小于8mm。 （三）当采用单网构造，锚栓直接压在岩棉条上时，锚盘应使用扩压盘，直径不应小于140mm。 十二、建筑的外墙外保温系统应采用不燃材料在其表面设置防护层，当保温材料为B1或B2级，且采用薄抹灰体系时，首层防护层厚度不应小于15mm，其它层不应小于5mm。 十三、用于外墙的耐碱玻纤网的单位面积质量不应小于160g/m2。 采用双网构造时，底层玻纤网之间应为拼接，面层应为搭接，搭接宽度不应小于100mm。 采用单网构造时，玻纤网搭接宽度不应小于100mm。 搭接时应在抹面胶浆可操作时间内将玻纤网压入抹面胶浆中，玻纤网不应干搭接。 十四、首层墙面应加铺一层加强耐碱玻纤网。 墙的阴阳角处耐碱玻纤网应双向绕角互相搭接，搭接宽度不小于200mm。洞口处应在其四周各加贴一块45°斜向耐碱玻纤网。 十五、外墙阳角、门窗膀、窗台等处应设带耐碱玻纤网的成品塑料护角条。洞口的上部以及突出墙造型的下边缘需安装成品滴水线条。 十六、耐碱玻纤网在保温系统门窗洞口、勒脚、变形缝等终端处应进行翻包处理。 十七、外墙外保温系统施工，应委托有相应资质的检测机构对保温板材与基层间的拉伸粘接强度、锚固件锚固力、锚栓拉拔力进行现场检测。 十八、外墙倡导选用保温与结构一体化施工技术，实现保温与建筑物同寿命目的，当采用该项技术时应符合下列要求： （一）保温板拼装时，应控制好接缝偏差，当接缝缝隙大于2mm时，应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填塞密实。 （二）保温板水平拼接缝不宜与楼层面相平，宜高出100mm，并在混凝土浇筑时及时清除撒漏到拼接面上的残渣。 （三）混凝土浇筑完成应检查拼缝处的漏浆情况，并按以下措施处理： 1.拼缝漏浆至表面时，用手持打磨工具小心打磨至保温板表面，应避免损伤保温芯材。 2.拼缝漏浆未出表面时，用铁丝清理掉拼缝内部松动的灰渣。 3.清理完成后，采用阻燃型聚氨酯发泡材料将拼缝的缝隙填塞密实。 （四）外墙面装饰层施工前，保温板拼缝处宜增铺一道200mm宽耐碱玻纤网。 十九、外墙保温采用岩棉施工时，应符合以下要求： （一）岩棉制品垂直于表面的抗拉强度值、密度、节能参数、燃烧性能等级应符合设计要求。 （二）岩棉板在勒脚、洞口上沿等起始位置，以及中间每两层设置一排热镀锌金属托架，当高度超过54m时，应每层设置一排。 托架的宽度不小于岩棉板厚度的2/3，长度不小于200mm，在拼缝位置居中设置。 托架应固定在墙、柱、梁等混凝土结构上，勒脚部位固定点在加气混凝土砌体上时，应采用通长托架，两端延伸至混凝土结构上固定。
