一、外墙涂料开裂、脱落 (一)原因分析 1.外墙抹灰厚度过厚、未分层或未充分养护。 砂浆收缩性过大产生裂缝,经日晒雨淋,内部裂缝就会逐渐向外发展,随之出现开裂。 涂料层施工前,未将腻子打磨后产生的粉末以及其他灰尘清洁干净,即开始面层施工。 外墙涂饰未按工艺顺序施工、未设置分缝或分缝不当。 2.外墙基层处理不当,不同材质墙面交接处未挂网处理、新旧墙体交接处未挂网。 3.内墙涂料外用、材料配比问题或施工不当,经风吹日晒后干缩龟裂。 单次刮涂腻子厚度过大,产生流坠空鼓。 4.外墙基层湿度大或者墙体未充分干燥就进行外墙涂料涂刷,墙体内水分渗入漆面造成油漆涂膜失去粘附性,导致起皮脱落。 (二)防治措施 1.外墙腻子施工前需检验抹灰层开裂、空鼓以及平整度,并对空鼓及开裂进行修复完善。外墙腻子打磨后,应及时清理粉尘。 外墙涂饰施工应由建筑物自上而下,先细部后大面,且应按设计规范要求设置分缝,材料的涂饰施工分段应以墙面分格缝(线)、墙面阴阳角或落水管为分界线。 2.外墙基层不同材料墙面交接处、新旧墙体交接处需挂网施工。 3.应选用符合标准要求的外墙腻子,腻子应分多次薄刮,干燥后再进行下道工序施工。 4.外墙涂料施工时间应选择避免阳光暴晒或雨天的时间段。 二、室内卫生间、阳台涉水墙体涂料饰面脱落、湿渍 (一)原因分析 1.未设置混凝土反坎,迎水面未涂刷防水层或防水高度不足。 2.防水层存在裂缝或防水层破坏。 3.卫生间、阳台饰面砖缝勾缝不密实,墙面瓷砖与水管口交接位置未封堵或封堵不严密。 4.阳台降板高度较小,入室内第一块砖采用干贴,留有渗水通道。 (二)防治措施 1.涉水区域墙体,应设置不低于装饰完成面200mm素砼反坎,宜一次成型,需二次浇筑的应做好结构界面处理,防止渗水。 淋浴区墙面防水层翻起高度不应小于2000mm,且不低于淋浴喷淋口高度。 盥洗池盆等用水处墙面防水层翻起高度不应小于1200mm。墙面其他部位防水翻起高度不应小于250mm。 2.防水层施工完成后,避免后续施工过程破坏防水层,墙面开槽破坏防水层需进行防水层修复。防水层施工完成后需做满水试验24h。 3.卫生间、阳台饰面砖缝勾缝应密实,墙面瓷砖与水管口交接位置应封堵严密。 卫生间墙与地砖交界处应打耐候胶。卫生间门槛底应进行注浆防水封堵。 4.卫生间及阳台饰面砖应控制好坡度确保不存积水,卫生间四周地砖铺贴应使用湿铺,砖缝勾缝应密实。阳台入室内第一块砖采用湿贴。 三、室外梁板底、女儿墙顶面层雨水污渍 (一)原因分析 室外梁板底、女儿墙顶面层雨水污渍主要由于滴水线施工不到位,主要原因如下: 1.未使用成品滴水线槽,采用人工进行抹压成型,尺寸、观感成型质量差。 2.成品滴水线槽预埋位置不准确,固定不牢导致线条不顺直。 3.铝模在混凝土强度未达到要求的情况下进行拆模,未采用专用工具进行拆模,暴力拆模导致滴水线崩边。 4.涂料施工前未对滴水线成品保护,导致滴水槽被涂料填堵,造成观感质量较差。 (二)防治措施 1.改进滴水线施工工艺:采用“几字形”成品PVC或铝制滴水线。 2.成品滴水线应检查定位是否准确、固定是否牢固。 对于铝模一次成型的滴水线槽滴水线应选取一体化型材,避免浇筑混凝土过程中脱落。 3.采用专用铝模拆模工具,在同条件混凝土养护时间达到混凝土强度达到要求、经过拆模审批通过后方可进行拆模施工。 4.加强涂料施工前对滴水线槽的成品保护,避免在涂料施工中污染滴水线内侧。 四、地下室外墙底部涂料饰面出现长期湿渍、粉化、脱落 (一)原因分析 1.腻子材料选用不当。 2.地下室外墙施工缝位置留设在板面位置导致渗漏。 3.地下室外墙未设置止水钢板,或止水钢板未按规范施工导致渗漏,引发涂料受潮、发霉,引起起皮、脱落。 4.外墙防水层施工不规范导致外墙渗漏从而引发涂料受潮、发霉,引起起皮、脱落。 5.地下室排水沟沿外墙进行设置,排水沟积水导致外墙返潮引发墙面涂料湿渍、粉化、脱落。 (二)防治措施 1.地下室外墙墙面宜选用防潮、防霉腻子。 2.地下室外墙水平施工缝应留设在板面300mm以上,应按照规范及设计图纸要求留设止水钢板。 3.外墙施工缝及墙根部防水加强层应在装饰装修前检查到位。 4.对于墙面裂缝、渗漏应严格按照规范、设计图纸要求进行处理,进行淋水试验直至不再渗漏后方可施工装饰面层。 5.对于有盖板水沟宜设置在距离墙面150—200mm位置,墙面装饰面层宜施工至水沟盖板以上100mm标高位置,踢脚线部位采用耐水性材料进行施工。 对于无盖板水沟,宜采用地坪漆等材料施工排水沟底及水沟侧面,形成整体。 五、室内墙面涂料饰面局部反锈腻子脱落 (一)原因分析 1.钢筋绑扎过程中扎丝外漏混凝土墙面,受水后锈蚀泛出墙面。 2.墙面模板安装等施工过程残留施工用的铁钉等金属件,受水后锈蚀泛出墙面。 3.基层为混凝土墙面,因钢筋保护层不足或开裂,经长时间潮湿空气浸润,造成钢筋锈蚀,泛出墙面。 4.墙面抹灰砂浆组分材料中含有类钢渣成分,类钢渣骨料中安定性不良的游离氧化钙、氧化镁等组分与渗透进入抹灰层的水分及水汽发生化学反应,产生膨胀物质,从而导致抹灰层表面返锈、爆裂。 (二)防治措施 对于一般性锈蚀泛出墙面,应先用钢丝刷或砂纸清除锈蚀,小面积锈蚀可采用环氧树脂进行封闭。大面积锈蚀应在锈蚀清理后,增加一道外墙腻子进行打底。 1.施工阶段严格控制钢筋绑扎质量,避免扎丝外漏。 2.装饰层施工前彻底清理墙面,避免扎丝、铁钉等金属件残留在墙面。 3.混凝土应在基层裂缝按照规范要求处理后,方可进行装饰层施工。 如钢筋锈蚀影响到结构安全,应通过有资质的检测单位进行结构鉴定后通过原结构设计单位认可出具处理方案。 4.加强原材料进场质量验收管理,严格管控混凝土、预拌砂浆、砂子原材料进场验收(特别是机制砂)。 可采用观察法、磁选法等进行初步分辨鉴定(钢渣外观深灰色偏黑,颜色较为均匀,断面有细小孔洞,有较多磁性物质),杜绝钢渣含量超标的砂子用于工程实体。 六、墙面与吊顶交接处开裂 (一)原因分析 1.装饰面基层混凝土墙面开裂引起的涂料开裂。 2.装饰面基层抹灰层的因未做好挂网、甩浆等工序,抹灰配合比不合理导致的开裂。 3.墙体不同材质交界处未做防开裂措施,引起的涂料开裂。 4.管线开槽部位,补槽后未做防开裂措施,引起的涂料开裂。 5.吊顶与墙面衔接位置未使用护角条,加上吊顶基材与墙面材质不同,导致涂料开裂。 (二)防治措施 1.混凝土结构在装饰面施工前应排查裂缝,按照规范要求修补裂缝后,再进行装饰面施工。 2.抹灰基层应按照规范及设计要求进行挂网、甩浆等工序,减少抹灰开裂。 3.不同材质交界位置应设置钢丝网等防开裂措施。 4.管线开槽部位应采用聚合物抗裂砂浆进行补槽并在补槽位置进行挂网。 5.墙面涂料施工前,应完成吊顶封板施工,在吊顶与墙面交界的阴角处贴1mm厚PVC护角条,再进行后续施工。 七、外墙涂料泛碱、粉化、剥落 (一)原因分析 1.涂料耐水等性能不合格,经过一段时间后雨水冲刷,造成起皮剥落。 2.涂料基层龄期太短,含水率高、碱度大。有疏松、起砂、粉化缺陷。 3.基层粉尘未清理干净基层使用了强度低和不耐水的腻子,或腻子质量差,选用高碱性水泥。 4.施工时气温低于涂料最低成膜温度或涂料还未成膜即遭雨水冲洗。 5.施工过程中涂料加水过量稀释。 (二)防治措施 1.装饰层应选用耐水性能好的涂料。 2.砼基层龄期应在28d以上,砂浆可在7d以上,含水率和酸碱度pH值均在10以下。 对高碱性墙面使用10%的草酸溶液洗刷中和,再用清水冲洗墙面,干燥后封底涂刷涂料,做抗碱封闭。 基层如有起砂、粉化现象应预先用钢丝刷清除干净,并用水泥砂浆或水泥乳胶腻子找平。 3.基层找平时应用水泥乳胶腻子,不得用强度低耐水性差的腻子。 4.涂料施工时,气温应高于涂料最低成膜温度,雨天或预计有雨的天气不得施工。 5.涂料应按出厂说明加水稀释,不得任意加水。 八、抹灰表面不平整、阴阳角不方正、不顺直 (一)原因分析 1.抹灰前没有设置控制线、挂线或使用激光红外线做灰饼及冲筋。 对混凝土局部涨模部位未进行剔除和找平。阴阳角抹灰未用阴阳角器,未与抹灰控制线进行复核,未使用拐尺复核阴阳角,灰饼间距太大,距离阴阳角太远。 2.一次抹灰厚度太厚(未按照要求分层抹灰或自行合并抹灰遍数)。 基层材质不一样(如砖与混凝土)导致吸水程度不同出现干湿差异,抹灰砂浆收缩变形不同步。 压光时掌握火候不好,砂浆未收水即进行压光。 (二)防治措施 1.抹灰前检查墙面的垂直度,按规矩找方、找平做灰饼及冲筋,靠近阴角阳角部位单独冲筋。 抹灰基层面垂直度偏差控制应在规范要求的范围内。 检查靠尺、刮杠有无翘曲变形、木抹子是否平直等。 使用直角尺或拐尺检查阴阳角成型效果。 2.抹灰前对墙体进行充分湿润,按照要求分层抹灰,抹灰收水阶段及时跟进检查。
