一、地下室底板开裂与渗漏 （一）原因分析 1.后浇带设置不合理。 2.浇筑前未做好降水措施，地下水位未低于底板以下500mm，地下水浸泡基坑，影响底板结构施工质量。 3.底板大体积混凝土出现温差裂缝、收缩裂缝。 4.浇筑方法与顺序不当，底板混凝土未连续浇筑而产生施工缝，且未采取有效措施处理。 5.混凝土振捣不密实，出现漏振、蜂窝、麻面等现象。 （二）防治措施 1.根据地下室底板形状、特点等合理设置后浇带。 可采取在后浇带处预留企口槽或采用预埋止水钢板和止水条的方法避免该处渗漏。 防水混凝土终凝后应立即用薄膜或麻袋养护，养护时间不得少于14d。 2.地下防水工程施工期间，必须保持地下水位稳定在工程底部最低高程500mm以下，必要时应采取降水措施。 3.大体积混凝土在施工及养护过程中，须采用适当措施以防止出现温差裂缝。 4.底板混凝土要一次性连续浇筑成型，不得中途停止浇筑以免出现冷缝，宜少留施工缝。 混凝土浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍并打磨压实，防止混凝土表面出现收缩裂缝。 5.做好技术交底及过程施工监控，确保振捣密实。 二、地下室侧壁开裂与渗漏 （一）原因分析 1.地下室侧壁预留洞口、管口设置的数量、位置不合理。 2.基坑回填对防水材料造成损坏。 3.浇筑混凝土时施工缝处理不当。 4.在防水工程施工过程中施工质量不符合设计及规范要求。 5.地下室侧壁对拉螺杆位置的设置不合理，封堵不严。 （二）防治措施 1.设计合理考虑地下室侧壁预留洞口、管口的数量及位置。 2.合理选用回填土料及防水材料。回填过程中需对防水材料进行保护。 3.合理安排施工工序及材料供应，避免出现施工冷缝，施工缝施工应符合规范规定; 4.保证防水工程施工质量。 5.地下室侧壁对拉螺杆位置应采用穿墙防水对拉螺杆栓套具，且应与主筋断开设置,封堵严密。 三、地下室后浇带开裂与渗漏 （一）原因分析 1.没有提高后浇带使用的补偿收缩混凝土等级，微膨胀剂掺量不符合设计要求。 2.后浇带两侧及底部有杂物、淤泥，接触面未进行凿毛处理。 3.混凝土底板和墙体后浇带两侧止水钢板漏设、设置位置不准确、搭接处焊缝质量差,未做企口带，没有安装遇水膨胀止水条（胶）或止水条发生位移，两侧混凝土厚度不一致。 4.养护未及时覆盖，浇水次数少，养护期没有达到规定时间就提早拆模。 （二）防治措施 1.采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土，膨胀剂掺量不宜大于12%，坍落度按160-180mm控制（泵送混凝土），水中养护14d后的限制膨胀率不应小于0.015%，膨胀剂的掺量应根据不同部位的限制膨胀率设定值经试验确定。 2.浇筑混凝土前，应将后浇带两侧的接缝表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺30-50mm厚的1：1水泥砂浆,并应及时浇筑混凝土。 3.止水钢板朝向底板面层方向，便于后浇带两侧的凿毛清理，混凝土浇筑前，对焊缝施工质量进行检查。 缝缘未做企口带也没有安装遇水膨胀止水条（胶）的，应粘贴外贴式止水带，止水带粘贴后，混凝土浇筑前，应避免雨水和其他水浸泡。 4.混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不得少于28d。拆模后，在迎水面做附加防水层和护墙，施工完毕后，建议进行覆膜养护。 四、地下室特殊部位渗漏 （一）原因分析 1.防水卷材的质量不好。 2.防水卷材基层处理不平整、不干燥。 3.卷材在自然环境（日照、风雨）作用下出现性能下降、鼓泡现象。 4.防水卷材搭接宽度不满足规范要求。 （二）防治措施 1.保证防水卷材的产品质量，选用合格的防水卷材。 2.铺贴防水卷材前，基面应干净、干燥，并应涂刷基层处理剂;当基面潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。 3.施工完成后及时进行保护或进行面层施工，避免渗漏进水、积水，减少卷材裸露时间。 4.不同品种防水卷材的搭接宽度均应符合规范要求。
