1）振实台为基准成型设备，应符合JC/T682的要求。 2）·振实台应安装在高度约400mm的混凝土基座上。 3）混凝土基座体积应大于0.25m³，质量应大于600kg。 4）将振实台用地脚螺丝固定在基座上，安装后台盘成水平状态，振实台底座与基座之间要铺一层胶砂以保证它们的完全接触。 2、用振实台成型 胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，··成型时将胶砂分两层装入试模，每层振实60次。 3、新设计振实台 JC/T682-2022《水泥胶砂试体成型振实台》 主要从设备的锁紧装置，突头、止动器材质和硬度，摆动臂刚性及降噪处理等方面进行改造升级： 1）摆动臂材质由原A3钢（35号钢）改为A4钢（45号钢），提高刚性，减少台盘的反弹。 2）将突头、止动器的硬度提高至58HIRC，避免了其硬度不够变平或凹陷，导致振幅偏差的问题。 3）锁紧装置由鹰嘴钩改为多杆锁紧机构，以提高试模和模套的锁紧。 4) 增加隔音罩，并对隔音棉材料进行了规定，降低撞击噪音对人的伤害。 4、变化点一： 根据GB/T17671的规定，振实台是水泥胶砂强度检验方法的基准成型设备，宜采用经验证的图纸进行加工制造。 振实台由台盘和使其跳动的凸轮等组成。台盘上有固定试模和模套用的锁紧机构，并连有两根起稳定作用的摆动臂，凸轮通过控制器控制按一定的要求转动并使台盘平稳上升至一定高度后自由下落，处于其中心位置的突头恰好与止动器撞击。 5、变化点二： “突头和止动器的洛氏硬度≥55HRC的全硬化钢制造”改为“≥58HRC”； "凸轮的洛氏硬度≥40HRC的钢制造”改为“≥45HRC”; ——提高零部件的使用寿命 6、变化点三： 将“卡具与模套连成一体，卡紧时模套能压紧试模并与试模内侧对齐”改为“锁紧机构锁紧时应能压紧模套和试模”| 模套和锁紧机构变为独立的个体 7、变化点四: ◆将运行状态规定合并，并将“振实台启动后，其台盘在上升过程中和撞击瞬间无摆动现象，传动部分运转声音正常”修订为“振实台启动后，台盘在上升过程中无摆动现象，撞击瞬间无反弹现象（或连击声），传动部分运转声音正常”—臂杆材质由A35改为A45 ◆取消4.13臂杆轴只能转动不允许有旷动；4.15振实台底座地脚螺栓孔中心距要求。 8、变化点五：增加“5.13振实台应配有隔音罩以降低撞击噪音，吸音材料宜采用聚氨酯发泡材料，厚度不低于50mm”—降低撞击噪音，减少对人体的伤害； 9、变化点六：增加“8检验报告”的要求——引入IS0679的要求，强化设备出厂检验、确保出厂产品合格； 10、变化点七：新增：检验用仪器设备准确度要求，仪器设备检测结果要求。 11、变化点八：更改了出厂检验内容和型式检验要求。 出厂检验内容：突头的工作面、突头和止动器的硬度、凸轮、整机的绝缘电阻。 型式检验：应进行型式检验的情况包括： 1)新产品试制定型检定； 2）正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验； 3）产品长期停产后，恢复生产时。 12、设备安装 ·振实台应安装在适当高度的普通混凝土基座上，高度宜适于成型操作。 ·按照设备的安装尺寸在混凝土基座上预埋地脚螺栓或基座硬化后打孔安放膨胀螺栓。 ·安装前先在基座上铺一层砂浆，然后将振实台按安装位置放置在砂浆上。 ·振实台的台盘呈水平状态，连接臂呈自然状态，设备底座与砂浆之间完全接触。 ·砂浆硬化后，拧紧固定螺栓，拧紧力应基本一致，防止设备变形。 13、设备使用与维护 ·使用后，应清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，润滑推杆、桌面和凸轮表面，将定位套放与原位，以免台面受力而影响中心位置。
