工程名称:[填写具体工程名称]
编制单位:[填写编制单位名称]
编制日期:2026年3月20日

目录

  1. 编制依据

  2. 工程概况

  3. 工艺原理与特点

  4. 施工准备与材料要求

  5. 主要施工工艺及流程

  6. 质量检查与验收标准

  7. 安全管理与防护措施

  8. 应急预案与监测


1. 编制依据

本方案严格依据国家及地方现行有关工程建设标准、规范及文件进行编制,主要包括但不限于:

  • 建筑施工悬挑式脚手架安全技术标准》(DB44/T 2773-2025)

  • 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ 130)

  • 《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ 3)

  • 《建筑施工安全检查标准》(JGJ 59)

  • 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204)

  • 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ 80)

  • 工程施工图纸及现场实际情况

2. 工程概况

    本工程为[填写建筑类型,如高层住宅/商业综合体],结构形式为框架剪力墙结构。标准层高为[ ]米,总建筑高度为[ ]米。考虑到工程特点及外立面装修要求,本工程拟在[ ]层至[ ]层采用半预埋式上拉型钢悬挑脚手架,悬挑高度不超过20米(符合JGJ 130规定)。

3. 工艺原理与特点

3.1 工艺原理

半预埋式新型悬挑工艺的核心在于通过提前在结构梁、墙体内预埋专用连接件(如高强锚固螺栓套管或预埋件),代替传统的“穿墙螺栓”或“在楼板预埋U型钢筋拉环”的做法。待混凝土浇筑完成后,通过高强螺栓将悬挑工字钢梁与预埋件进行刚性连接,形成可靠的悬挑支承结构。上拉式悬挑脚手架则在此基础上增设斜拉杆,将荷载传递至上层结构,形成“下撑上拉”的受力体系。

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3.2 工艺特点

  1. 防渗漏性能好:避免了传统螺栓贯穿墙体造成的预留洞口,有效解决了外墙螺栓孔渗漏隐患。

  2. 结构破坏小:无需在梁、板上留设大尺寸的穿墙洞口,对主体结构截面损伤小,有利于结构安全。

  3. 施工效率高:悬挑梁安装采用螺栓紧固,无需焊接或二次浇筑,安拆速度快,周转率高。

  4. 绿色环保:减少了预留洞口的封堵工序,节省了材料及人工,符合绿色施工要求。

4. 施工准备与材料要求

4.1 材料选用

  • 悬挑梁:采用Q235-B级或Q355-B级工字钢,规格型号经计算确定(通常为16#、18#或20#工字钢),表面不得有裂纹、锈蚀深度超过厚度允许偏差等缺陷。

  • 预埋件/高强螺栓:采用符合《钢结构设计标准》的8.8级或10.9级高强螺栓。预埋锚板及锚筋应采用未经冷处理的钢材,锚固长度及焊接质量需满足设计要求。

  • 钢管与扣件:采用φ48.3×3.6mm焊接钢管,扣件应进行复试,确保其螺栓拧紧扭力矩在40N·m至65N·m之间。

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4.2 技术准备

  • 深化设计:利用BIM技术对悬挑梁平面布置进行排布,避开暗柱、剪力墙边缘构件及水电管线。

  • 计算验证:编制专项计算书,对悬挑梁的抗弯、抗剪、整体稳定性以及斜拉杆的受力、预埋件的抗拔力进行复核。

5. 主要施工工艺及流程

5.1 工艺流程

预埋件定位→ 结构混凝土浇筑→ 混凝土养护与强度检测→ 悬挑梁安装(螺栓紧固)→ 斜拉杆安装(上拉式)→ 架体搭设→ 铺设脚手板与防护→ 检查验收→ 使用→ 拆除

5.2 操作要点

5.2.1 预埋件精准定位(关键工序)

在悬挑层及上拉层的结构梁、墙钢筋绑扎完成后,根据悬挑脚手架专项施工图纸,精确放线定位。

  1. 固定:将半预埋式锚板(或螺栓套管)通过焊接或扎丝固定在梁、墙的主筋上,确保在混凝土浇筑过程中不发生位移。

  2. 复核:浇筑前必须由测量员复核预埋件的轴线位置、标高及垂直度。允许偏差应控制在±5mm以内。

  3. 保护:预埋件丝口或内螺纹应用黄油涂抹并用胶带封堵,防止混凝土污染。

5.2.2 混凝土浇筑与养护

混凝土浇筑时,严禁振动棒直接触碰预埋件。悬挑层混凝土强度必须达到设计强度(通常为100%或根据同条件试块强度报告确定)后,方可进行悬挑梁的安装作业。

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5.2.3 悬挑梁安装

  1. 清除预埋件表面杂物。

  2. 吊装工字钢梁至安装位置。

  3. 采用高强螺栓将工字钢梁根部与预埋锚板连接。螺栓应按“由中间向两端”的顺序对称紧固,扭矩应符合设计要求(通常使用扭矩扳手检测)。

  4. 对于阳角处,采用定型化设计的斜梁或加长悬挑梁,确保受力可靠。

5.2.4 上拉杆件安装

若采用上拉式悬挑脚手架,待悬挑梁安装完毕且上层结构混凝土强度达到要求后,安装上部斜拉杆。

  1. 斜拉杆通常采用直径不小于20mm的圆钢或定制钢拉杆。

  2. 拉杆下端与工字钢梁端部连接板通过销轴或高强螺栓连接,上端通过预埋件与上层结构连接。

  3. 拉杆应施加预紧力,使其均匀受力,保证悬挑梁端部不产生过大的挠度。

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5.2.5 架体搭设

悬挑梁安装固定完成后,在其上焊接(或采用可调底座)立杆定位钢筋,开始搭设上部架体。

  1. 立杆:立杆必须支承在工字钢梁的定位点上,不得悬空。

  2. 连墙件:按两步三跨或设计要求设置连墙件,连墙件应优先采用刚性连接,预埋钢管或螺栓连接。

  3. 剪刀撑:连续设置剪刀撑,跨越立杆根数应符合规范要求。

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6. 质量检查与验收标准

严格按照《DB44/T 2773-2025》及相关规范要求执行分级验收制度。

  1. 材料验收:所有构配件进场需提供合格证及检测报告,高强螺栓需进行扭矩系数复验。

  2. 过程验收

    • 预埋件:隐蔽工程验收(钢筋绑扎后、浇筑前)。

    • 悬挑梁安装:安装完成后,检查螺栓紧固力矩(100%检查)、梁的标高及水平度。

    • 悬挑梁挠度:悬挑梁端部挠度不应大于悬挑长度的1/400。

  3. 架体验收:架体搭设过程中,每搭设完6-8m高度进行一次检查;搭设完毕后,由项目负责人组织总包、监理、分包单位进行联合验收,验收合格挂牌后方可投入使用。

7. 安全管理与防护措施

  1. 防高空坠落:悬挑层底部必须采用硬质全封闭隔离(如铺满木模板并兜底安全网),防止杂物坠落。临边必须搭设不低于1.2m的防护栏杆。

  2. 防倾覆:悬挑梁锚固端长度与悬挑端长度之比不应小于1.25,且悬挑梁尾端应有可靠的构造措施防止侧向失稳。

  3. 防超载:严格控制作业层荷载,结构施工脚手架不得超过3kN/m²,装饰施工脚手架不得超过2kN/m²,严禁超载堆放材料。

  4. 定期监测:施工期间应定期对悬挑梁的变形、扣件的松动、连墙件的完好性进行监测,特别是遇到大风、大雨等恶劣天气后必须进行专项检查。

8. 应急预案与监测

   针对悬挑脚手架可能出现的整体失稳、倾覆、重大构件断裂等风险,编制专项应急预案,组建应急小组,储备应急物资(如钢管、千斤顶、切割设备等)。一旦发现架体沉降、变形过大或异响,立即停止作业,疏散人员,组织专家进行抢修加固。


附件:

  1. 悬挑脚手架平面布置图(含预埋件定位图)

  2. 悬挑梁及预埋节点大样图

  3. 悬挑脚手架设计计算书


注:本方案为通用技术模板,在实际应用中,需结合具体工程的建筑结构特点、地区风荷载、雪荷载等参数进行详细的结构受力计算,并报企业技术负责人及总监理工程师审批后方可实施。