一、铝模施工注意事项 1. 安装前 楼面必须抄平、找平，标高误差控制在±5mm 内 铝模清理干净，刷水性脱模剂，严禁刷废机油 墙柱根部焊定位筋，防止跑位、烂根 阴阳角、节点按图拼装，严禁随意切割 2. 拼装时 墙板垂直度≤5mm，顶板平整度≤5mm 背楞、对拉螺杆间距均匀，不得少装、漏装 外墙、电梯井上下层必须错缝搭接 销钉、楔子： 墙板：每300mm一道，底部3道必须满打 顶板：每400mm一道 门窗洞口、预埋线盒位置固定牢固，防止偏位 3. 浇筑前 墙柱根部用砂浆封堵，防止漏浆烂根 所有螺杆、背楞、销钉全数检查 水电预埋、线管、线盒加固到位 浇筑口、振捣口提前预留 4. 浇筑中 分层浇筑，每层≤50cm 振捣快插慢拔，不过振、不漏振 严禁直接冲击模板 外墙、柱角重点振捣 5. 拆模与维护 先支后拆、后支先拆，严禁硬撬、猛砸 拆模强度： 侧模：≥5MPa可拆 底模：按同条件试块 拆下的模板及时清理、刷脱模剂、分类堆放 变形、开焊、缺角立即修复，不能带病使用 二、铝模常见质量问题 1. 墙柱烂根、漏浆 原因：根部未封堵、地面不平、销钉漏打 2. 墙面垂直度、平整度超标 原因：背楞松、螺杆松紧不一、支撑不到位 3. 墙体鼓模、爆模 原因：螺杆少、间距大、销钉漏打、过振 4. 构件偏位（门窗、墙柱移位） 原因：无定位筋、固定不牢、浇筑撞偏 5. 顶板下沉、阴阳角不直 原因：早拆、支撑少、立杆不稳 6. 混凝土表面气泡、麻面 原因：振捣不足、排气不畅、脱模剂不均 7. 裂缝 原因：养护不足、拆模过早、沉降 8. 预埋线盒偏位、歪斜 原因：未固定、浇筑时被撞动 三、混凝土气泡（麻面） 1. 气泡为什么多？ 铝模不透气，空气排不出去 振捣不到位、漏振、振捣时间短 脱模剂刷太厚/不均匀，形成油膜裹气 混凝土坍落度过小，粘聚性大 下料太快，空气裹入 2. 怎么彻底解决气泡？ 1. 控制坍落度 墙柱宜160～200mm，不要太干 2. 分层浇筑、分层振捣 每层≤50cm，振捣到不再明显下沉、不冒气泡 3. 正确振捣 快插慢拔 重点振墙角、阴阳角、根部 振捣棒离模5～10cm，不直接贴模板 4. 脱模剂要薄、匀 严禁厚刷、流坠 5. 开振捣口/排气 高墙在中部留振捣口，利于排气 6. 二次振捣 初凝前再轻振一次，排气效果极好 3. 气泡判定标准 少量、小气泡：正常 大面积密集气泡、空洞、麻面：缺陷，需修补 四、小结 铝模关键：拼得稳、撑得牢、销钉满、螺杆齐 浇筑关键：分层浇、均匀振、不冲击、不漏振 气泡关键：坍落度合适、振捣到位、脱模剂薄
