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一、编制依据

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二、施工准备

1、材料准备

(1)主要尺寸

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(2)允许偏差

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(3)材料进场

1)配套材料进场需出具出厂合格证、产品出厂检验报告。

2)出厂砌块应采用托板按规格分垛、打包、堆放、运输;精确砌块运输、装卸时应轻装轻卸。场内宜采用专用手推平斗车进行运输,并堆叠整齐,防止砌块受到碰撞破损。当砌块采用集装托板垂直运输时,吊笼和托板应满足强度要求, 并应设有尼龙网等安全罩。

3)堆放场地应坚实、平整、干燥,并有不受雨、雪影响设施,应按不同等级码放,推码应稳定,退置高度不宜超过 2m,设置下垫上盖防雨雪措施。

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2、机具准备

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3、 技术准备

(1)施工前组织工程部、商务部、质检部及技术人员对施工图纸进行审查,熟悉图纸设计要求和标准;并完成排砖图深化设计,并按设计要求和质量标准编制砌筑工程专项施工方案。

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(2)施工前对作业班组进行技术交底,确保砌筑工程按方案要求进行。

(3)执行样板先行制度,提前编制样板引路方案,选定结构楼层作为砌筑实体样板实施层,砌筑样板作为后续砌筑施工、砌筑工程质量的检验标准。

 

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三、工艺流程
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四、施工要点
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五、质量控制要点

(一)植筋质量控制要点:

(1)拉结筋设置:100 厚墙体设置一根φ6 的钢筋,埋入长度不少于 700; 200 厚墙体设置两根φ6 的钢筋,埋入长度不少于 700。

(2)植筋深度应符合以下规定:

受拉钢筋锚固:max{0.3ls;10d;100mm}。ls=0.2αsptdfy/fbd ,式中αspt 为混凝土劈裂影响系数,一般取 1.00,d 为钢筋植筋,fy 为植筋用钢筋强度的抗拉设计值,fbd 为粘接抗剪强度强度设计值,一般取 2.3-5.5。

(3)第一道植筋位置距地面根据排版图确定,其余间距按 600 准确定位, 钻孔深度必须满足植筋深度。(规范要求植筋间距不大于 500,考虑到现场施工砖砌体的模数,将间距放大为 600)

(4)孔洞的清理要求用专用电动吹风机。

(5)墙体拉接筋抗拔试验合格后才能进行砌筑。拉拔试验要求如下:

锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为 6.0kN。抽检钢筋在检验值作用下,基材无裂缝,钢筋无滑移和宏观裂损;持荷 2min 期间荷载降低不应大于 5%。

(二)砌筑质量控制要点:

(1)水平灰缝砂浆饱满度不应小于 90%,垂直灰缝砂浆饱满度不应低于 80%。砌筑时铺灰长度不得超过 750,气温达到 30℃以上时不超过 500。

(2)砌筑时应预先试排砌块,并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时,应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐,并保护好砌块的棱角,锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的 1/3。

(3)搭砌长度一般为砌块长度的 1/2,不得小于 1/3,也不应小于 150。

(4)砌体临时间断时可留成斜槎,不得留“马牙槎”,斜槎水平投影长度不应小于高度的 2/3。

(三)圈梁质量控制要点:

当墙厚 h≥240 时,其宽度不宜小于 2h/3。圈梁高度不应小于 120。纵向钢筋不应少于 4φ10,绑扎接头的搭接长度按受拉钢筋考虑,箍筋间距不应大于 300,当抗震设防烈度为 8 度时,纵向钢筋不应少于 4φ12,箍筋间距不应大于 200, 当抗震设防烈度为 9 度时,纵向钢筋不应少于 4φ14,箍筋间距不应大于 150。

(四)过梁质量控制要点:

过梁伸入两边砌体墙体 6-8 度抗震要求时不应小于 240,9 度抗震要求时不应小于 360。

(五)构造柱质量控制要点:

(1)马牙槎先退后进,进退尺寸为 60,马牙槎高度 300,进退线整齐,上下垂直成直线,沿墙高每隔 600 设置 2φ6 水平钢筋,伸入填充墙不少于 1m。(抗震规范要求为每隔 500 设置,考虑到现场实际施工情况,将高度改为 600)

(2)构造柱纵向钢筋宜采用 4φ12,箍筋直径可采用φ6,间距不大于 250,且在柱上端、下端适当加密;当 6、7 度超过 6 层,8 度超过 5 层和 9 度时,构造柱钢筋宜采用 4φ14,箍筋间距不宜大于 200;箍筋加密区间距为100,上端 700,下端 500。

(3)采用铝合金模板施工时,构造柱可进行深化设计同结构同时施工,顶部或底部需采取隔断处理。

(六)管线开槽质量控制要点:

(1)开凿深度不得超过墙厚 1/3,且应避免在同一位置及槽距 500mm 范围内的墙体正、反面开槽。

(2)所有开槽及线盒安装部位,均应在抹面层施工时压入耐碱网格布增强,网格布应超出开槽周边 100mm;管线埋设应在抹灰前完成。