第一章  工程概况    

1.1 工程概况    

**************项目工程位于*********，总建筑面积为*******㎡，建筑高度为**m,抗震设防烈度为六级，框架结构，设计使用年限为50年。

1.2 设计概况    

1、外墙保温设计概况：

烧结页岩空心砖（钢筋混凝土）→15mm水泥砂浆找平层→粘接层→35mm厚岩棉板保温层→抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布抹面层→涂料饰面层

页岩空心砖200厚，壁厚≥25mm，其导热系数K限制≤0.540W/m.K,蓄热系数7.6W/m2.K,容重800Kg/m3,强度等级Mu≥5.0MPa。

热桥保温材料：岩棉板（垂直纤维）的导热系数K限制≤0.048W/mK，容重≥100Kg/m3，蓄热系数0.75W/m2.K，燃烧性能A级。

2、屋面保温设计概况

屋面采用倒置式屋面构造，保温材料难燃型挤塑聚苯板。

钢筋混凝土楼板→加气混凝土找平兼找平层→1.5mm厚聚合物水泥基防水涂料+3.0mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材→90厚挤塑聚苯板→20厚水泥砂浆→40厚C20细石砼（配筋见图纸）。

保温材料：挤塑聚苯板90厚，压缩强度≥0.3Mpa，外观密度32Kg/m³~35Kg/m³，导热系数0.03W/m.K,蓄热系数0.32W/m2.K,燃烧等级为B1级。

3、架空楼板保温设计概况

钢筋混凝土板→粘接层→50mm厚岩棉板保温层→抹面胶浆压入12.7×12.7Ф0.9热镀锌钢丝网抹面层→饰面层。    

热桥保温材料：岩棉板（垂直纤维）的导热系数K限制≤0.048W/mK，容重≥100Kg/m3，蓄热系数0.75W/m2.K，燃烧性能A级。

4、地面保温设计概况

地面回填夯实后150mmC20砼→1.5mm厚聚合物水泥基防水涂料→50厚挤塑聚苯板→三彩布隔离层→40厚C20砼找平层

保温材料：挤塑聚苯板，压缩强度≥0.2Mpa，外观密度35Kg/m³，导热系数0.03W/m.K,蓄热系数0.32W/m2.K,燃烧等级为B1级。

5、门窗及幕墙设计概况

门窗及玻璃幕墙采用隔热铝合金型材，玻璃采用6+12A+6、8+12A+8、12+12A+12、5+12A+5等多种型号透明中空钢化玻璃。玻璃的传热系数1.8W/m2.K，玻璃太阳得热系数0.44，可见光透射比为0.62。由5mm玻璃组成的不同品种及规格的整窗传热系数可参考6mm玻璃组成的整窗传热系数选用。门窗气密性指标：外窗及阳台门气密性等级不低于6级，水密性为3级，隔声性能为3级，抗风压性能为4级。玻璃幕墙气密性指标不低于3级，水密性为3级，隔声性能为3级，抗风压性能为4级。

6、地下室外墙热工设计

本工程一层外墙局部为挡土墙，外侧紧邻回填土，该部分挡土墙采用30mm厚B1级难燃型挤塑聚苯板及100厚页岩保护砖。

第三章  施工准备    

3.1 技术准备    

1、应当对从事建筑节能工程施工的相关从业人员进行建筑节能标准与技术等专业知识的培训。

2、施工现场，应备有国家和本市有关建筑节能法规文件与本工程相关的建筑节能强制性标准。

3、建筑节能工程施工前，项目技术负责人应组织施工人员熟悉设计文件，参加施工图会审和设计交底。

4、施工图会审，应审查建筑节能设计图纸是否经过施工图设计审查单位审查合格。未经审查或审查不符合强制性建筑节能标准的施工图不得使用。

5、建筑节能设计交底。项目施工人员应参加由建设单位组织的建筑节能设计技术交底会，项目技术负责人应对建筑节能设计技术交底会议纪要进行签认。并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。

3.2 材料准备    

外墙外保温工程所用材料，按设计要求选用，并符合国家相关标准的要求。材料进入现场生产厂家必须提供法定检测报告及出厂合格证，产品包装完好。保温材料主要有：挤塑聚苯板30mm、50mm、90mm厚，燃烧等级为B1级，岩棉板35mm、50mm厚，燃烧等级为A级。聚合物粘结胶、聚合物抹面专用胶、钢丝网、耐碱网格布、锚栓（Φ8*100）、抗裂砂浆。

①材料计划管理

项目开工前，向生产部门提出一次性计划，作为供应备料依据；在施工中，根据工程师变更及调整的施工进度，及时向生产部门提出调整供料计划，作为动态供料的依据；按施工进度对材料计划的执行情况进行检查，不断改进材料供应。    

②材料进场验收

所有的材料均提前进场，进场时加强检查验收，严把质量关，材料进场后及时在监理的见证下取样复试，并做好材料的标识工作，避免不合格材料用到工程中。为了把住材料的质量和数量，在材料进场时必须根据时料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证以及厂家检验报告进行材料的质量和数量验收；验收工作按质量验收规范和计量检测规定进行；验收内容包括品种、规格、型号、质量、数量以及材料说明书的技术参数是否达到工艺规程的指标；验收要做好记录、办理验收手续；对不合格计划要求或质量不合格的材料应拒绝验收。对进入现场的产品做好台帐，并与监理随机抽检复试，待复试报告合格后方可使用。

以上材料应进行进场复验，检验批次均按照相关规范要求进行，不合格不得用于工程。

③材料的储存与保管

进库的材料应验收入库，建立台帐；现场的材料必须做好防火、防盗、防雨、防质变、防损坏等保护设施；现场放置足够的消防灭火器和自来水，用防火布苫盖防止下雨，施工现场材料的放置要按总包方的平面堆放规定堆放，做到位置正确、保管处置适当、合乎堆放保管制度；要日清、月结、定期盘点、帐实相符，确实掌握材料库存，保证施工质量。

④材料使用监督

所有工程使用材料必须经现场（监理、总包）抽检复试并复试报告合格回来后方可使用。施工过程中全过程对原材料的质量状态进行控制，发现有异常状况或对原材料质量有怀疑，立即停止使用、取样复试，并对已使用该材料的部位进行标识，根据试验结果采取相应措施。检查是监督的手段，检查要做到情况有记录、原因有分析、责任有明确、处理有结果。

3.2 施工机具准备    

根据施工组织设计中确定的施工机具、设备的要求及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，落实施工机具设备需用量计划，确保按期进场，准时开工。具体施工机具配置情况见下表    

施工机具配置情况一览表

3.3 作业条件    

1、主体结构应验收合格；

2、应对基层墙面进行处理，基层墙面应坚实、平整，表面清洁，无油污、浮尘等影响粘结的附着物，采用相应的砂浆对基层墙体进行找平，找平层验收合格后方可施工保温层；    

3、外门窗洞口尺寸、位置应符合设计要求，门窗框或附框应安装完毕并通过验收；

4、突出墙面的管道、设备等的预埋件或连接件应安装完毕，并按外保温系统设计厚度预留出间隙；

5、施工机具和安全防护用品已准备齐全；

6、施工用吊篮或专用脚手架应搭设牢固，并验收合格。

7、施工现场应具备通电、通水的施工条件，并保持清洁的工作环境。

8、操作地点风力不大于5级，雨天不能施工。

9、雨季施工时，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。

10、外墙孔洞要在外保温施工前堵实。

11、采用吊篮从下往上施工，进行首层及以上各层保温板粘贴或施工、锚固件锚安装，布置网格布及抹面胶浆的涂抹。

 第四章 施工工艺及方法    

4.1 自保温墙体施工    

1、施工操作工艺

（1）工艺流程图（见图4.1）：

图4.1 砌体施工流程图

（2）各施工工艺详砌体施工专项方案

2、砌筑要求

（1）不同墙体材料的交接面处，在抹灰层附加300mm宽，直径0.8mm的9*25孔钢丝网。暗埋管线开槽处，应先清理、补槽后，再增加钢丝网抹灰处理，单边不应小于150mm。

（2）涉水房间及厨厕间隔墙底部浇筑高200、宽同墙厚C25混凝土条带，遇门洞断开（涉水房间内隔墙同样需浇筑条带）。

（3）所有内隔墙均砌至梁或板底.砌墙应考虑设备管道的安装，管道上口按要求加设过梁。    

（4）所有砌体管道井、通风井内壁均用1:2水泥砂浆抹面20厚，无法二次抹灰的竖井，均用砌体砂浆随砌随抹平赶光；

（5）门、窗洞边距框架柱、构造柱或墙小于200mm时，应设置现浇混凝土门、窗垛，且应按设计配置构造钢筋，并不低于如图所示构造要求。

（6）填充墙上不应留设脚手眼、穿墙洞等。对墙上留设的孔洞，可采用防水微膨胀砼分次填实，不得用干砖填塞。

（7）砌体结构砌筑完成后不宜少于30d再进行抹灰。

（8）砌块墙体应与框架柱或构造柱拉结，拉结筋为2φ6，设置于水平灰缝内，竖向间距600mm，填充墙拉结筋通长布置。

（9）当墙长或相邻横墙之间的距离大于2倍墙高及墙长超过5米时，应在墙中设置构造柱，构造柱间距不大于5米及2倍墙高；当墙长大于墙高且端部无柱时，应在墙端设置构造柱；当墙高大于4m时，应在墙中设置现浇带，现浇带间距不大于4m。

（10）对有洞口填充墙，洞口宽度大于1.5m时，应在洞口两侧设置钢筋砼边框，洞口大于2.1m时，应在洞口两侧设置构造柱。

（11）在墙上预置临时洞口时，其侧边应离交接处墙面不应小于500mm，洞口大小不能超过1m；

（12）孔洞宽度超过300mm时，其上部应设置过梁，若设计无要求和明示时，过梁安装应采用1：2.5的水泥砂浆座浆。

（13）所有外墙窗的窗台及女儿墙等砌体顶部按要求设置C20钢筋混凝土现浇压顶梁（伸入砌体长度及厚度必须满足相关规范及图集要求），以防止雨水渗入砌块孔心，并在钢筋混凝土柱墙间通长设置。    

（14）砖正常施工条件下，砖砌体每日砌筑高度宜控制在1.5m或一步脚手架高度内。

4.2 热桥岩棉板保温系统    

1、工艺流程

2、主要施工方法

（1）基层处理

1）外墙采用15厚1:3水泥砂浆分层抹平，抹灰层应平整，平整度不大于4mm/2m，无空鼓、开裂现象。大面自保温墙体表面第一道抹灰层，与热桥部位岩棉板+第一层抹面胶浆表面为同一平面，以确保热桥保温材料与填充墙砌体的连接界面应完整且齐平，抹面层表面平整；    

（2）弹控制线、挂基准线、设置系统变形缝、安装支托

1）首先弹出系统变形缝的位置线，在建筑外墙阳角、阴角及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置弹水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。

2）系统变形缝的设置：水平系统变形缝每两层设置一道，与楼面标高位置的托架在同一标高位置。遇墙面有转折、凹凸变化时可不设。变形缝宽 20mm，缝内背衬为嵌填聚乙烯泡沫棒，并采用耐候防水密封胶封缝防水，系统变形缝构造做法见图4.2-1。设置系统变形缝时，在墙面相应位置弹出系统变形缝及宽度线，标出岩棉板位置，并应视墙面洞口分布情况进行岩棉板排版并在找平层上弹线。

图4.2-1：水平系统变形缝构造

4）在距散水上20mm位置用墨线弹出控制水平线施工外墙保温；根部填充聚乙烯棒，并用防水耐候胶密封。勒脚保温构造见图4.2-2。

图4.2-2：勒脚保温构造

热桥保温材料应采用粘锚结合，并辅以金属托架的方式与主体结构进行可靠连接，并应符合下列规定：

1）保温材料粘贴应采用满粘法；

2）锚固件的设置应符合下列规定：①每块保温材料上的锚固件数量不得少于 1 个，每平方米墙面不得少于 6 个，并应满足保温系统抗风荷载设计要求；②锚固件在主体结构中的有效锚固深度不应小于 50mm。

3）金属托架的设置应符合下列规定：

①金属托架分为通长托架和分散托架。分散托架长度不应小300mm；托架宽度不应小于保温材料厚度的 1/2，宜为厚度的2/3；高度不应小于 30mm；

②自建筑首层勒脚部位开始第一排热桥保温材料底部应设置通长托架；托架之间的竖向间距不宜超过10m或三层建筑高度，横向间距不应大于500mm；

③金属托架应采用锚栓与主体结构固定，其有效锚固深度不应小于 50mm，锚栓的直径不应小于 8mm，锚栓头应置于热桥保温材料内，不得外露。通长托架的每组锚栓数量不得少于 3 个，间距不应大于 600mm，锚栓抗拉承载力标准值不应小于 0.8kN；每个分散托架的锚栓数量不得少于 3 个，锚栓抗拉承载力标准值不应小于 0.8kN。金属托架的材质或表面处理应满足防腐要求。    

（3）胶粘剂、抹面胶浆的配制

胶粘剂、抹面胶浆为单组份。使用时，应按照粉料：水=1千克:0.25~0.3千克的比例配置，要求先加水，后放粉料，然后用电动搅拌器搅拌均匀，达到工程所需的粘稠度，不得产生气泡，静置三分钟后方可使用，在二小时内用完，超过可操作时间后严禁使用。

（4）预粘贴翻包网

门窗洞口、女儿墙、结构变形缝、系统变形缝、檐口、勒脚等处的保温层终端部位均应在粘贴岩棉板前，先行粘贴翻包用的窄幅160级耐碱网格布，其压入岩棉板和翻包尺寸均不少于100mm：

1）根据不同所需翻包的尺寸裁取耐碱网格布条。

2）需要做翻包处理的部位基层上抹2～3mm厚的粘结砂浆。

3）抹好的胶粘剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入胶粘剂内，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待保温板粘贴后进行翻包。

（5）涂抹胶粘剂

1）在岩棉板上涂抹胶粘剂，面积为100%。抹完后先将岩棉板下端与基层粘贴，然后自下而上均匀挤压、滑动就位。粘贴时应轻柔，并随时用靠尺检查平整度、垂直度。

2）为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹胶粘剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除，做到无碰头灰。

（6）粘贴岩棉板

1）粘贴岩棉板前，应首先检查岩棉板是否干燥，表面是否平整、清洁；潮湿、表面不平整、有污染的岩棉板不得使用。

2）岩棉板应自下而上沿水平方向铺贴，上下排之间应错缝1/2板长，局部最小错缝不应小于200mm；墙角岩棉板应交错互锁，并保证墙角垂直度；门窗洞口岩棉板拼缝不得留在门窗洞口的四角处，应用整块岩棉板切割成型，岩棉板接缝应离开洞口角部至少200mm。    

    ①墙角处岩棉板排版图           

 ②门窗洞口保温板排列

3）岩棉板抹完胶粘剂后，应先将岩棉板下端与找平层粘贴，然后自下而上均匀挤压、滑动就位。粘贴时应轻柔，并随时用2m靠尺检查平整度、垂直度。清除板边溢出的胶粘剂，板的侧边不得有胶粘剂。相邻岩棉板应紧密对接，不得留缝，板间高差应不大于1.5mm。

4）局部不规则处岩棉板可现场裁切，切口与板面垂直。墙面边角处的岩棉板最小尺寸不应小于300mm。

5）门窗洞口四周侧面等热桥部位，采用节能型轻质抹灰砂浆进行保温处理，保温材料厚度应≥15mm。保温施工前，窗框应已打发泡剂、勾缝及嵌好密封膏，保温浆料施工时，采用抹子将按说明书配置好的节能型轻质抹灰砂浆涂抹至窗洞口侧边，并用抹子搓密实，压平，门窗侧边节能型轻质抹灰砂浆与大墙面的保温板接触应该紧密。岩棉板在窗口侧边的端口可采用网布预埋翻包，并用砂浆抹实，下一道工序抹面增强层施工时大面网布应折边至窗框侧边，保温层与门窗框的接口处缝口用密封胶嵌实。

（7）安装第一批锚固件

1）粘贴好后宜采用临时支撑或固定措施，12h 后方可除去；粘贴施工完成 7d 后，方可安装锚固件，并进行增强网铺设和抹面胶浆抗裂防护层的施工；首次每块岩棉板安装3个锚栓。锚栓进入混凝土基层墙体的有效锚固深度不应小于25mm。    

2）在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应控制在100mm-150mm，而且这些部位适当增加锚固件数量，使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm以内。

3）用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与岩棉板齐平。

4）面积大于0.01m2的单块岩棉板须用锚栓固定。

5）为了使系统达到更好的防水保温效果，在安装完毕的锚栓上，覆盖100×100mm耐碱网格布并批涂抹面胶浆，要求将锚栓充分覆盖。待胶浆完全干燥后，再进行大面积的抹面胶浆批涂。

6)锚固件数量：本工程锚栓设计6个/m2，排列方式如下图 (岩棉尺寸以1200mm×600mm为基准）。    

（8）打磨岩棉板不平整接缝处

1）如果接缝处平整度偏差超过1.5mm，则用粗砂纸打磨平整。

2）抹面层施工前应清除岩棉板表面上任何残留废屑。

（9）岩棉板翻包网格布

1）凡需要翻包的部位岩棉板的正面抹宽100mm，厚1.5～2.0mm拌制好的抹面胶浆。

2）把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内。

3）门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿45°斜铺200mm宽300mm长的普通型耐碱型网格布条进行加强，并压入抹面胶

浆内，见图①。

4)压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全嵌入抹面胶浆内，不得裸露。

(10)抹面胶浆施工、第二批锚固件安装

1)第一批锚栓安装完成后，可进行抗裂防护层施工。    

2)在岩棉板上抹第一道抹面胶浆，厚度2mm～3mm，并趁湿压入第一层加强型耐碱网格布，加强型耐碱网格布应对接，对接点不得留在阴阳角处，且偏离阴阳角距离不少于200mm，静停 12h，待胶浆稍干硬至可触碰时安装第二批锚栓，第二批锚栓数量为每块岩棉板6个。锚栓安装完成后进行第二道抹面胶浆施工，厚度2mm～3mm，并趁湿压入第二层普通型耐碱网格布，普通型耐碱网格布应搭接，搭接宽度不小于 100mm。第二道抹面胶浆稍干进行第三道抹面胶浆施工，厚度2mm～3mm，抹面胶浆总厚度为 6～8mm。抹面胶浆干燥后涂刷弹性底涂。

3)耐碱网格布的铺贴应平整、无褶皱，不得直接铺设在岩棉板表面，不得外露、干搭接。

4)抹面胶浆施工完后，应检查抗裂防护层的平整度、垂直度及阴阳角方正，不符合要求的应使用抹面胶浆进行修补。

（11）细部处理

1)穿墙管道、女儿墙等处的保温系统收口应做好防水密封处理，女儿墙处的保温系统收口见下图，女儿墙上口采用卧铺玻纤耐碱网格布抹20厚1:2.5水泥砂浆粉刷封闭。穿墙管道宜采用预埋套管，保温板与穿墙管道之间采用防水密封胶进行处理。    

图4.2-11：穿墙管道保温构造

2)在墙体阴阳角处，网格布应互包不小于200mm。如图4.2-12所示进行增强处理。    

图4.2-12：阴阳角增强构造

（12）填充墙砌体及热桥保温材料表面处理

填充墙砌体及热桥保温材料在室外部分应采用满挂增强网复合抹面胶浆进行抗裂加强处理。

热桥保温材料与填充墙砌体的连接界面应完整且齐平，抹面层构造应一致；

（13）饰面层施工

1)抗裂防护层表干后采用弹性底涂封底，再进行柔性耐水腻子施工，腻子批刮应不露底、不漏刮、无接缝，完全覆盖抗裂防护层。    

2)面层涂料应采用抗裂性能好的弹性外墙涂料。

4.3 架空楼板保温系统施工    

1、施工流程

施工流程同4.2节。

2、主要施工方法

（1）基层处理

①彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料

②基层按现行相关规要求进行检查,基层表面平整度应符合规要求,超差部分应剔凿或用水泥砂浆修补平整。

（2）调制聚合物胶粘剂

使用一只干净的塑料桶加入清水和干混胶粘剂然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟,直到搅拌均匀,且稠度适中为止。以上工作进行完后,应将配好的胶粘剂静置5分钟,再搅拌即可使用。调好的胶粘剂宜在1小时用完。

（3）涂抹胶粘剂

在岩棉板上涂抹胶粘剂，面积为100%。粘贴时应轻柔，并随时用靠尺检查平整度、垂直度。

（4）粘贴岩棉板

1）粘贴岩棉板前，应首先检查岩棉板是否干燥，表面是否平整、清洁；潮湿、表面不平整、有污染的岩棉板不得使用。

2）涂好胶粘剂后立即将岩棉板贴在架空楼板上,动作要迅速,以防止聚合物胶粘剂结皮失去粘结、

3）岩棉板应错缝1/2板长，局部最小错缝不应小于200mm，岩棉板应交错互锁。粘贴后清除板边溢出的胶粘剂，板的侧边不得有胶粘剂。相邻岩棉板应紧密对接，不得留缝，板间高差应不大于1.5mm。

4）在架空楼板阴阳角处,应先排好尺寸,裁切岩棉板,使其粘贴时垂直交错连接,保证拐角处顺直且垂直。    

（5）抹面胶浆及钢丝网施工

1)粘贴施工完成 7d 后，方可进行钢丝网加强层及抗裂防护层施工。

2)在岩棉板上抹第一道抹面胶浆，厚度2mm～3mm，并趁湿压入12.7*12.7*Ф0.9热镀锌钢丝网，静停 12h，待胶浆稍干硬至可触碰时安装第锚栓

3）用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与岩棉板齐平。

4）面积大于0.01㎡的单块岩棉板须用锚栓固定。

5）本工程锚栓设计6个/m2，排列方式见4.2节(岩棉尺寸以1200mm×600mm为基准）。

6）进行第二道抹面胶浆抹面胶浆施工，第一遍和第二遍抹面胶浆总厚度为7mm。

7）抹面胶浆施工完后，应检查抗裂防护层的平整度、垂直度及阴阳角方正，不符合要求的应使用抹面胶浆进行修补。

4.4 屋面（地面）挤塑聚苯板施工    

1、施工工艺流程

清理检查基础→分线→空铺挤塑板→验收→下道工序。

2、施工要点

（1）根据图纸要求，在基层弹分格控制线。

（2）挤塑板的铺设采用空铺法。

（3）将挤塑聚苯板按控制线直接铺设在基层上，拼缝处刮聚合物粘结砂浆。

（4）挤塑板应由里向外向横向铺贴，应尽量使用标准尺寸的挤塑板，需使用非标准尺寸的挤塑板时，应采用专用工具进行切割加工，每排挤塑板板应错缝1/3板长。

（5）挤塑板铺设后，随时用专用的搓抹子将板边的不平之处搓平，尽量减少板与板之间的高差接缝，当板缝间隙大于2mm时，应用挤塑板条填实后磨平。    

（6）挤塑板表面不平整处应用专用打磨抹子磨平，打磨时散落的聚苯屑应随时用刷子、扫把清理干净。

（7）挤塑聚苯板铺设完毕后，可立即进行隔离层及钢筋混凝土面层施工，施工时必须防止挤塑板移位。

4.5 铝合金门窗施工    

1、施工工艺流程

准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→填充发泡剂→土建抹灰收口→门窗外周圈打胶→安装门窗扇→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收

2、施工要点

（1）产品加工

加工前检查各类量具，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。严格按审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇加工。

（2）成品、半成品包装运输

出厂的门窗框、门扇框等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场，以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。运到施工现场后放在通风避雨的地方临时存放。

吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。

型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。

（3）现场安装

1）门窗框在外墙及室内大面积抹灰施工后进行。

2）上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。    

3）门窗框安装

将铁脚镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150~200mm，固定片之间的间距应不大于500mm。根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。平开门应使下框低于地面标高线10mm，当下框长度大于0.9m时，其中间用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。框与墙体之间的缝隙用专用发泡剂填塞密实。

4）门窗扇、五金件安装在外保温施工完成后安装，门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。

5）玻璃安装及打胶

安装玻璃时在玻璃上下用橡胶垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。

注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。

4.6 通风与空调节能工程施工    

1、风管材料的选取

会议室、实验室排气扇与排风支管采用铝箔软管，长度不大于500mm，消防加压竖井风管、排烟竖井风管、通风空调竖井内新风管、排风管采用镀锌钢板矩形风管。    

各室内通风、空调及消防风管采用镀锌钢板风管，防火阀与防火墙之间的风管采用δ=2.0mm钢板制作；

采用镀锌钢板或玻璃钢制作的风管其厚度及连接方式按《通风与空调工程施工质量验收规范》要求执行，空调送风系统与排烟系统共用管道部分，其镀锌板风管的厚度按消防排烟风管要求执行；

空调镀锌板风管保温采用30mm厚、容重≥32kg/m3、导热系数≤0.034W/(m*oC)的不燃A级超细玻璃棉毡，外贴防潮防腐铝箔，贴面材料水汽渗透率≤1.15ng/(N*s)，耐破强度≥4.9kg/cm2；

2、管材选用及连接方式：

（1）冷冻水管、冷却水管、供暖热水管

（2）冷凝水管采用镀锌钢管及配件，管道丝扣连接。

（3）镀锌钢管为国标镀锌焊接钢管；

（4）采用焊接钢管的对应钢管为：

3、通风机安装要领

1)基础验收、放线:根据设计图纸和产品说明,对设备的坐标、标高和几何尺寸进行全面核实,清除基础表面杂物,检查预埋件;根据轴线找出安装基准点,确定设备找正、调平。

2)开箱检查:根据图纸要求,会同有关人员对设备的名称、型号、机号、进出风口位置及设备的完好程度等进行检查,并做好记录,各方签字验收;会同设备资料一起存档。    

3)设备吊装:设备吊装应有专人指挥,使用工具必须符合要求,同时注意对设备的保护,当心落物伤人。

4）减震装置安装:设备减震装置应注意各承受压缩量均匀,不得偏心,选用弹簧减震或橡胶减震器,其规格、城号、性能参数应符合要求。

5)风机安装:风机后装后,用垫铁找平,同时固定地脚螺栓;调整好风机机轴和叶轮间除后固定。

4、新风机、风机盘管安装要领

1）风机盘管应装有装箱单、说明书、产品质量文件和产品性能悉测报告等随机文件。

2）检查每台电机壳体等完好状况,逐台进行通电检查三速诚运转情况试验

3）吊架安装平整牢固,位置准确,吊杆不应自由摆动,四角减震器所受压力均匀。

4）管道连接:风管、室机及风口连接处严密、牢固;冷冷凝水连接前管道反复清洗,无杂物,且连接牢固无渗漏；冷凝水排放方向准确、顺畅。

5、风管的制作和安装要领

1）支座风管时为保证风管制作后的强度,在下料时粘合处有一边要保留20mm铝箔做护边;风管在粘合前需预组合,检查拼接缝处是否严密,尺寸是否符合要求，根据季节温度、湿度及胶粘剂的性能确定最佳粘合时间。粘接后,用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定;粘接缝在粘接后应平整,不得有垂斜,错位、局部开裂,以及2mm以上的缝隙等缺陷;选择胶水可选用高固含量,固化程度快,合适酚醛铝箔复合板的专用胶水。在选用溶剂型胶液时,一定要使溶剂挥发后,再进行风管拼接。

①风管不得敷设在楼板或墙,且风管不得敷设其他管线。

②风管与设备连接、穿越结构缝时需设置柔性连接,其长度分别为150~300mm为宜或大于变形缝100mm以上    

③风管穿越封闭防火墙楼板等区域时,应设置壁厚不小于16mm预埋管或防护套管,且做好柔性封堵。

④风管测定孔设置在便于测量和观察的部位,吊顶应设活动吊顶板或检修口。

⑤支架间距、长度、规格、防腐符合设计及施工验收规要求。

⑥防火阀、调节阀、手动密闭阀必须独立设置支吊架

⑦支架距风口或接口距离分别不应小于200mm、100mm。且主管长度超过20m应设置防止摆动的固定支架,每个系统不得少于1个。

4.7 配电与照明节能工程施工    

1、设计电气节能：

1)、采用高效低耗光源及灯具；采用高效节能灯具附件(电子镇流器或节能型镇流器等)。塔楼楼梯间内采用吸顶节能灯、走道采用吸顶节能灯或嵌入式节能筒灯。车库、库房、设备房灯具采用LED灯等节能型灯具。有装修要求的场所，灯具规格选型以装修专业要求为准。各种灯具的效率满足下表要求：

2)、灯具附件：直管形荧光灯配用电子镇流器(谐波量≤12%)或节能型电感镇流器;金属卤化物灯配用节能型电感镇流器;应急照明灯具配电子镇流器。灯具配用电感镇流器时，单灯加电容补偿，补偿后功率因数≥0.90。镇流器应符合该产品的国家能效标准。

3)、车库照明由区域配电箱内各回路的时间继电器定时控制，采用隔灯配电及控制的方式。车道和车位分回路配电控制。时间定时集中控制包括全照度照明、夜间值班照明等模式，夜间值班照明为全照度照明的四分之一。

4)、各场所的照度、照明功率密度值、眩光值、显色指数按照《建筑照明设计标准》(GB50034-2013)规定设计。    

5)、采用高效低耗光源及灯具；采用高效节能灯具附件(电子镇流器或节能型镇流器等)。各种灯具效率满足《建筑照明设计标准》(GB50034-2013)规定。

6)、照明电源线路尽量做到三相负荷平衡。

7)、合理选择照明控制方式。充分利用天然光。

8)、电动机频繁启动时，不低于额定电压的90%；电动机不频繁启动时，不低于额定电压的85%。电动机采用直接启动方式启动，当不符合全压启动的条件时，采用降压启动方式（星三角/自藕降压启动）。

2、施工技术要求

A、建筑配电与照明节能工程的施工质量验收，除应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303-2015的有关规定外，还应按照批准的设计图纸，合同约定的内容和相关技术规定进行。

B、必须采用设计要求的高效节能照明光源和灯具及其附属装置，其光参数应在现场进行见证取样检测，每种照明光源不少于3套，灯具至少1套。

C、照明光源、灯具及其附属装置的选择必须符合设计要求，当设计无要求时，应符合《建筑照明设计标准》GB50034的相关规定。除满足上述规定外，安装前还应符合下列要求：镇流器自身功耗不大于光源标称功率的15%，谐波含量不大于20%；气体放电灯的整体功率因数不得低于0.9；

D、建筑照明的控制方式应按国家相关标准的规定执行，且应实现下列控制功能：

（1）大型公共建筑的公用照明区应采用集中控制并应按照建筑使用条件和天然采光状况采取分区、分组控制措施，并按需要采取调光或降低照度的控制措施；

（2）有天然采光的楼梯间、走道的一般照明，采用节能自熄开关；

（3）房间或场所设有两列或多列灯具时，应按下列方式控制：

1)所控灯列与侧窗平行,以充分利用自然光；    

2)会议室、多功能厅、报告厅等场所，按靠近或远离讲台分组，宜采用智能照明控制系统，各设备房、办公室的照明采用就地设置照明开关控制。

E、低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值，其线电阻应符合国家相关规定。

F、三相照明配电干线的各相负荷宜分配平衡,其最大相负荷不宜超过三相负荷平均值的115％，最小相负荷不宜小于三相负荷平均值的85％。

2、检验方法：

主控项目

在工程竣工验收前，应对低压配电电源质量进行检测，主要检测供电电压、电流、频率、功率因数、谐波含量，其中供电电源偏差、电压允许波动和闪变、公共电网谐波、三相电压允许不平衡度，应符合相应的国家标准。

检验方法：在大功率用电设备安装完成并经过试运行后，以及所有安装的变频设备、

照明设备、计算机等均可投入的情况下，使用三相功率计测量电压、电流、频率、功率因数、谐波含量。

检查数量：全部检测

4.8 幕墙工程施工    

详见幕墙工程施工方案

4.9 屋面工程施工    

详见施工组织设计及屋面施工方案

第五章  检验批的划分及检验试验计划    

5.1 检验批的划分    

1、墙体节能工程验收检验批划分原则：采用相同材料、工艺和施工做法的墙面,扣除门窗洞口后的保温墙面面积每1000㎡划分为一个检验批。

2、幕墙节能工程验收的检验批划分原则：采用相同材料、工艺和施工做法的幕墙,按照幕墙面积每1000㎡划分为一个检验批。

3、门窗节能工程验收的检验批划分原则：同一厂家的同材质、类型和型号的门窗每100樘划分为一个检验批;同一厂家的同材质、类型和型号的特种门窗每50樘划分为一个检验批。

4、建筑地面和屋面保温工程检验批划分按面积每1000㎡划分为一个检验批。

5.2 检验试验计划    

1、建筑节能工程进场材料的复验项目

3、建筑节能工程现场检测项目、检测频率和检测方法