当柱子本身能承受的重量达不到要求的时候,绝大多数工程人员第一想法都是扩大柱子的横截面,用混凝土往外裹一层,横截面变大了,且承重能力自然也就提上去了。

 

这个基本方向并没有错,但靠增大截面来加固柱子这一方法,核心点其实不是给柱子加粗,是怎么让新老混凝土结合成一个整体。
如果两者没办法牢牢结合在一起,外层新加的混凝土就只是挂在外面的装饰,反而受力的时候各自承受荷载,这次加固就和没做一样。
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什么是

那究竟什么是增大截面加固法,而且我们来解释一下:它是工人先通过胶植入钢筋,再浇筑高强度无收缩灌浆料,扩大原有构件的截面面积,并且以此提升构件承载力和刚度的一种直接加固方法。

另外拆解下来,还有几个关键步骤:

1、植筋。

先在原有混凝土结构上钻出孔洞,用植筋胶把新增的钢筋锚固在孔洞里,让新增钢筋和原有构件内的钢筋连接起来,才能实现新旧构件传力。

2、浇筑。

我们在新增的截面部位,要用高强无收缩灌浆料来浇筑,是为什么不选择普通混凝土?这是因为新增的截面一般厚度都比较小,且普通混凝土收缩幅度大,收缩后新旧界面会相互脱离,因此没办法正常传递荷载。

3、新旧协同受力。

这就是本次结构加固工作最核心的目的,后加的全新截面必须和原本就存在的构件结合成统一整体,一起一同承受结构受到的各类荷载。

 


 

不是把柱子加粗就完事

不少人对增大截面加固的认知,在原有柱子外侧包裹一圈混凝土,这个理解缺失了最关键的内容:新旧两个接触面该怎么处理。如果不把原本的混凝土表面做凿毛处理,也不会清理掉上面的浮尘杂物,并且刚浇筑的灌浆料和原构件之间只会是一层光滑的接触面;另外承受外力的时候,新截面想要分担受力,力却没办法传递到原本的构件上。因此新旧两部分会各自受力;新截面只能自己扛住自身的重量,所以对提升原构件的承载能力几乎没有任何帮助。

 

我们给构件做增大截面加固施工的时候,第一步要做的不是支模板,要先处理原来构件的表面,凿毛、清理浮灰、浸润墙面,做好新老混凝土界面粘结的准备工作。

 

植筋不是钻个孔插根钢筋就完事

植筋工序不是钻一个孔插一根钢筋就算完工了,现在施工现场糊弄这道工序的情况实在太多。

1、钻孔深度不够,钢筋锚固不住。

植筋对锚固的深度是有明确要求的,这个深度和钢筋直径、植筋胶性能以及混凝土强度都有关系,如果钻孔钻要太浅的话,钢筋受力就会直接把自己从孔洞里拔出来。

2、孔没清干净,植筋胶粘不牢。

钻完孔之后孔洞里面全都是粉尘,如果不把这些粉尘吹干净就往里面注胶的话,植筋胶和孔壁之间会隔一层灰,粘结强度会下降很多,因此清孔得用气泵吹、毛刷扫,反复弄好几遍,这步功夫不能省。

3、注胶不饱满,钢筋周围有空隙。

我们要把植筋胶从钻孔的孔底开始向外加入,一直灌到胶料从孔口溢出来才能停,如果注到一半就插入钢筋,而且孔底会留下空腔,受力的时候钢筋在孔里晃动,最终锚固就会失效。

4、钢筋位置要避开原构件里的钢筋。

给植筋钻孔洞之前,一定要先探测清楚原构件内部钢筋的分布位置,绝对不能钻断原构件的主筋,一旦钻断原有钢筋,加固没做好,反而先把原结构给削弱了。

 


 

为什么用高强无收缩灌浆料

新增构件截面的部分,规范要求必须用这种材料,不能随便浇灌普通混凝土。

 

还有选择高强属性,是为了保证新增截面自身能达到要求的承载力,且新增截面一般都比较薄,如果强度不够的话,它自身会先发生损坏。另外选择无收缩属性,是为了保证新老混凝土的连接界面不会脱开。
顺带说普通混凝土硬化的时候会发生收缩,收缩后新截面和原构件之间就会出现缝隙,作用力没法传递过去,而灌浆料添加了膨胀组分,硬化过程中会发生轻微膨胀,并且能把新旧界面顶紧。
流动性好,是为了填满薄壁空间,而且增大截面的新增部分往往形状复杂,钢筋密集,因此普通混凝土振捣困难,而灌浆料自流平,靠自重就能填满模板,不需要振捣。

 

增大截面加固法容易踩的坑

比如原构件表面没凿毛,直接在新旧界面上浇灌浆料,因此粘结强度不够,受力时沿界面滑移。

 

还有植筋孔没吹干净,粉尘留在孔里,植筋胶粘的是粉尘不是混凝土,所以钢筋一拉就出来。
再比如灌浆料加水多了,加水比例是厂家定死的,多加水虽然流动性好了,但强度会掉下来,收缩也控制不住。
还有就是养护不到位,灌浆料浇完不养护,表面失水开裂,因此新增截面自身就裂了。
没有处理原有构件存在的缺陷,比如本来的柱子本身就存在裂缝、蜂窝这类问题,所以一定要先修好原有构件,做增大截面的施工,如果原构件已经损坏,只在外层包上新混凝土,损坏的部分还留在内部,加固没用。
是做增大截面加固,只是把构件变粗是表面效果,让新旧材料一起受力才是核心。
同时植筋要锚固牢固,界面粘合要到位,还要保证灌浆料填充密实,最后养护工作也要跟上,这几步做好,加固才真的有效。