大体积混凝土裂缝控制！

钢筋、模板、砌体敢拍胸脯一次验收合格，唯独大体积混凝土，没人敢保证不开裂。方案写得面面俱到，原材料全检合格，昼夜不停连续浇筑，等到拆模，表面还是一道道缝。

一、规范规定：

1.GB 50496-2018把大体积混凝土定义为：实体最小几何尺寸不小于1m，或预计会因胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝的混凝土。注意后半句：厚度不到1m，但水化热集中、约束强、容易出温度裂缝，照样按大体积管控。

2.裂缝的诱因：水泥水化升温→内部膨胀，后期降温收缩，地基或外围约束拉住不让缩，拉应力一旦超过混凝土早期抗拉强度，裂缝产生。温度裂缝多是深层、断续、竖向；干缩裂缝多是表面细密、平行分布。

深基坑底板大体积混凝土多泵车连续浇筑

二、常见误区：

1.误区一：不到1m就不用按大体积管。

GB 50496明确，预判会产生温度裂缝的，即使厚度不足1m也要做温控。很多地下室筏板0.8～0.9m，配筋密、水泥用量大，夏天照裂不误。

2.误区二：埋了冷却水管就万事大吉。

水管只是主动降温，替代不了保温养护。只通水不保温，拆模后表面温度骤降，照样表面裂缝一片。

3.误区三：追高强度就猛加水泥。

水泥越多水化热越高。大体积要优先选低水化热水泥、掺粉煤灰和矿粉，在满足强度前提下把胶凝材料总量压下来。

4.误区四：浇筑越快越好、一气呵成。

大面积底板不分层、不分斜面连续推，热量散不出去。规范要求斜面分层，分层厚度不宜大于500mm。

5.误区五：测温就是应付资料。

测温曲线是裂缝责任判定最硬的证据。一旦出贯穿裂缝，拿不出真实记录，施工方基本背全责。升温阶段每2～4h测一次，降温阶段4～8h监测，直到温差稳定。

6.误区六：硬化越快越好、早拆模早上人。

早期混凝土抗拉强度极低，过早撤保温、提前拆模，表面瞬间降温，必裂。保温覆盖必须撑满温控周期。

大体积混凝土预埋测温线与无线测温仪

三、事前、事中、事后控制：

1.事前源头控制最省钱。配合比上掺一级粉煤灰、矿粉替代部分水泥降水化热，用缓凝型高效减水剂拉长发凝时间、压低放热峰值；长方向底板合理设后浇带或膨胀加强带，垫层上铺滑动隔离层减小地基约束；夏天避开正午浇筑，砂石遮阳洒水降温。

2.浇筑过程抓分层和二次收面。斜面分层、薄层推进，分层≤500mm；振捣快插慢拔、上下搭接，别漏振也别过振：过振会让骨料下沉、砂浆上浮，表层更容易裂。最关键一步是初凝前二次压面，把塑性收缩产生的表面微裂缝提前压闭。很多工地只做一次收面，表层细纹泛滥就栽在这。

混凝土初凝前机械抹光二次收面

3.养护阶段90%的裂缝栽在这里。终凝前及时盖土工布加薄膜蓄热，别早期直接洒水冲淋；养护的核心是缩小里表温差、放缓降温速度，慢降温远比快降温重要；保温层要分层逐步撤除，不能一次性全揭；保湿养护不宜少于14d，采用膨胀混凝土时延长到21d。

底板混凝土覆盖薄膜加棉毡蓄热保湿养护

四、裂缝处理：