护层这东西，厚了裂，薄了锈，刚刚好才是命，但现场经常是保护层不是厚了就是薄了，垫块没垫好、钢筋被踩塌、模板尺寸偏了，一拆模全露馅。 怎么处理？分四种情况，对号入座。 第一种，保护层较厚，钢筋间距缩小了。 垫块垫得太厚，或者钢筋网整体往内偏移，保护层比设计值大出一截，同时钢筋之间的间距被压缩，这种情况不能放任，混凝土保护层太厚，表面没有钢筋约束，收缩的时候直接裂开，裂缝还特别宽。 处理办法是凿除厚的那一部分混凝土，加入钢筋进行绑扎，对结构加固补强。 把多余的保护层剔掉，补入钢筋网，让表面重新有钢筋约束收缩，这是结构性处理，不是抹灰能解决的。 第二种，截面增大导致保护层很厚。 比如加固的时候加大了截面，新浇混凝土把原钢筋包进去，保护层厚度远超设计值，这种厚保护层表面必裂，因为混凝土收缩时表面没有任何钢筋拦着。 处理办法是表面剔除2公分，再挂钢丝网抹灰，以防止表面开裂。 钢丝网起到钢筋的作用，把表面这层抹灰的收缩约束住，剔2公分是为了给钢丝网和抹灰层留空间，钢丝网不能直接贴在光面上，要有砂浆包裹。 第三种，保护层厚度不够。 垫块没垫到位，钢筋贴模了，保护层薄得可怜，保护层不够，钢筋容易锈，耐久性直接打折。 处理办法是刷结构胶，直接抹灰或者挂网抹灰。 结构胶刷在钢筋和混凝土表面，增强粘结力，然后抹灰层补足保护层厚度，面积大的挂钢丝网再抹灰，防止抹灰层空鼓脱落，刷结构胶这一步不能省，不然抹灰层跟原混凝土粘不牢，时间一长整片掉。 第四种，表面漏筋。 钢筋直接露在外面，这是最严重的情况，钢筋没有保护层，锈蚀是板上钉钉。 处理办法是漏筋部位抹砂浆，漏筋较深的还要凿去薄弱混凝土和突出颗粒，用高一级的细石混凝土填充压实。 浅的漏筋，清理干净钢筋表面锈迹，刷防锈剂，抹砂浆封闭；深的漏筋，周围混凝土可能已经疏松，必须凿到密实层，钢筋除锈，然后用比原混凝土高一个强度等级的细石混凝土填实压实。 填完之后养护跟上，不然新老混凝土交界处又是一条裂缝。 保护层这事，厚了裂，薄了锈，漏了废。 四种情况的处理逻辑不一样：厚的要凿要补钢筋，薄的要刷胶要挂网，漏的要凿要填要高一级混凝土；别拿一种办法对付所有问题，那是在糊弄结构。
