钢结构防腐施工与验收｜一文搞懂工艺流程、施工要点、禁涂部位

🛠️一、防腐施工工艺流程

📝工序顺序：施工条件确认→构件除锈处理→遮蔽保护→底漆→中间漆→面漆→现场修补→成品养护验收

1.1 施工条件确认：作业环境温度 5℃‑40℃，环境相对湿度≤85%；雨雪、大雾、大风天气禁止涂装作业。

1.2 构件预处理：清除焊渣、飞溅、毛刺、油污；采用喷砂 / 抛丸或者手工动力工具除锈，除锈等级达到设计要求（常用 Sa2.5 级）；除锈完成后 4h 之内涂刷底漆，防止钢材返锈。

📷图 1：钢构件工厂抛丸除锈作业现场

✨说明：抛丸处理实现 Sa2.5 级除锈，去除氧化皮、铁锈，是漆膜附着力的基础。

1.3 遮蔽保护：对高强螺栓摩擦面、待焊区域、埋入混凝土部位、铭牌等禁止涂漆部位，使用保护膜、胶带进行遮蔽防护。

1.4 底漆涂装：优先采用高压无气喷涂，边角、焊缝位置预先刷涂预涂；严格遵照产品说明书控制重涂间隔时间。

1.5 中间漆涂装：底漆实干之后方可施工中间漆，保证涂层封闭与屏蔽防护作用。

1.6 面漆涂装：中间漆实干后开展面漆施工，保证外观色泽与耐候防腐性能。

1.7 现场修补：运输、吊装磕碰破损处；现场焊缝、螺栓终拧完成后的连接区域，进行打磨除锈后分层补涂油漆。

📷图 2：现场焊缝部位打磨补漆施工

✨说明：吊装运输造成漆膜破损，必须打磨至金属基面分层补涂，不可直接盖刷一遍面漆。

1.8 成品养护与验收：涂层完全固化后，开展外观、干膜厚度、附着力检测，留存检测记录，移交下道工序。

📏二、涂层厚度控制要求

2.1 设计文件有明确厚度、遍数要求时，必须严格按照设计执行。

2.2 设计无明确要求时，依据 GB50205‑2020：室内钢结构防腐涂层干漆膜总厚度≥125μm；室外钢结构干漆膜总厚度≥150μm，整体允许负偏差‑25μm～0μm；单遍涂层干膜厚度负偏差‑5μm～0μm。

2.3 判定合格标准：小于设计厚度的测点数不应大于总测点 10%，且该部分测点实测厚度不得低于设计厚度的 90%。

2.4 焊缝、转角、板件边缘属于涂层薄弱区域，应适当增加预涂，保证该处厚度满足设计值，不允许局部厚度严重不足。

🎨三、油漆选型（底漆‑中间漆‑面漆配套体系）

3.1 底漆：优先选用环氧富锌底漆，依靠锌粉实现阴极保护；干膜锌含量满足产品技术要求；主要作用是和钢材基面结合，抑制钢材锈蚀。

3.2 中间漆：常用环氧云铁中间漆，片状填料阻挡水汽、盐雾渗透，提升整体屏蔽防护效果，是底漆与面漆之间关键过渡层。

3.3 面漆选型

3.3.1 普通室内厂房：丙烯酸面漆，满足基础耐候、装饰要求。

3.3.2 室外、沿海盐雾环境：聚氨酯面漆，耐紫外线、耐盐雾性能优良。3.3.3 化工、强腐蚀环境：氟碳面漆，耐酸碱、耐候性能优异，使用年限更长。

3.4 配套原则：底漆、中间漆、面漆必须为相容配套体系，优先选用同一厂家整套涂料，不同品牌混用应做相容性试验，避免出现咬底、起皱脱落。

📊四、涂层厚度检测

4.1 检测仪器：磁性干漆膜测厚仪；检测前使用标准试片每日校准仪器。涂层必须完全固化干燥后方可开展检测。

📷图 3：现场使用磁性干漆膜测厚仪检测涂层厚度

✨说明：每处取 3 个测点取平均值；避开焊瘤尖角，焊缝转角位置应加测。

4.2 抽样数量：同一检验批，抽查构件数量 10%，同类构件不得少于 3 件。

4.3 测点布置：每一个构件检测 5 处；每处读取 3 个相距 50mm 测点，取平均值作为该处厚度；测点避开焊瘤、孔洞、构件边缘尖角位置；焊缝、转角等薄弱位置应额外加测测点。

4.4 检测资料：完整记录构件编号、每一处检测数值；厚度不合格部位，打磨后复涂，复涂完成后重新检测，直至合格。

4.5 附加检测：重要工程增加附着力检测，采用划格法或者拉开法，结果满足设计及规范要求。

⚠️五、常见质量问题及防治

5.1 返锈现象：涂层鼓起、底下生锈，局部出现锈点锈斑。防治：除锈等级不达标、除锈后搁置超时才刷漆是主要原因；严格执行除锈后 4h 内上底漆；返锈部位需要打磨到露出金属本色，重新完整涂装，禁止直接在锈斑表面简单刷漆遮盖。

5.2 涂层起皮、脱落现象：漆膜成片起鼓、从基材或者下层涂层剥离。防治：钢材表面油污盐分未清理干净；上下道油漆不配套；上一道漆膜未实干就涂刷下一道；施工环境湿度超标。处理措施：将起皮脱落区域全部铲除，打磨干净，按照完整涂装工序重新施工。

5.3 流挂、疙瘩现象：喷涂刷涂后油漆向下流淌形成堆积疙瘩。防治：一次喷涂漆膜过厚；喷枪距离构件过近；涂料稀释过度。控制单次成膜厚度，调整喷枪距离与压力；出现流挂待漆膜半固化后打磨平整再补涂。

5.4 漏涂，边角焊缝膜厚不足现象：转角、焊缝、螺栓孔周边没有漆膜或者厚度严重不足。防治：涂装前对焊缝、板边缘、转角位置预先手工预涂，再大面积喷涂；检测时重点抽查边角焊缝位置厚度。

5.5 色差现象：同一构件、同一区域颜色深浅不一致。防治：不同批次涂料混用；搅拌不充分；喷涂厚薄不均匀。同一区域使用同一批号涂料，使用前充分搅拌；修补区域尽量扩大修补范围减少色差。

🚫六、需要做好保护、禁止涂刷油漆的部位

涂装前使用保护膜、美纹纸进行遮蔽，防止误涂；该部分禁止涂刷防腐油漆，避免影响结构连接、锚固、焊接性能。

📷图 4：现场焊缝两侧区域、高强螺栓摩擦面出厂做好保护，不刷油漆

✨说明：摩擦面严禁刷漆，会直接降低抗滑移系数；终拧完成后方可对外围连接板补漆。

6.1 高强度螺栓摩擦连接接触面：油漆会降低抗滑移系数，严禁刷漆；螺栓全部终拧检验合格之后，仅对连接板外表面补涂油漆。

6.2 现场待焊接区域：焊缝两侧各 50‑100mm 范围，工厂禁止涂漆；待现场焊接完成、探伤合格后，再对焊缝及周边打磨补漆。

6.3 埋入或者紧贴混凝土的部位：柱底板下表面、地脚锚栓、埋入式柱脚与混凝土接触钢表面；混凝土包裹区域禁止涂漆。

6.4 栓钉焊接位置：钢梁上翼缘栓钉施焊区域，要清除油漆，保证栓钉焊接质量；栓钉焊接验收合格后再对周边非接触面补涂防腐油漆。

6.5 镀锌、不锈钢基材，仅对磕碰损伤点局部修补，不进行整体刷防腐油漆。