一、地下室外墙渗漏 （一）原因分析 1.外墙穿墙螺杆处理不到位，形成渗漏通道。 2.外墙混凝土施工措施不合理，如养护不及时，未设置抗裂钢筋等。 3.外墙施工缝未按规范要求落实防渗漏措施，形成渗漏通道。 4.外墙预留孔洞、预埋套管未按要求施工。 （二）防治措施 1.外墙穿墙螺杆设置止水环，螺杆出外墙部位混凝土应凿成小杯口状，进行螺杆防锈处理，并采用防水砂浆封堵抹平，外侧封堵范围应设置防水加强层。 2.结合工程特点制定并落实外墙防渗漏施工措施，如：养护措施、设置抗裂钢筋等。 3.外墙施工缝按要求设置防水措施，如设置止水板（带）。 4.外墙预留孔洞、预埋套管止水、防水要严格按图施工，做好细部构造防水措施。 二、混凝土楼板出现裂缝 （一）原因分析 1.在建筑平面刚度变化较大处（如客厅异形大板的阴角），未设置防裂构造钢筋。 2.线管较密或线管交叉部位，混凝土浇筑面厚度不足。 3.混凝土质量不符合要求。 4.模板支撑刚度不足，或混凝土强度尚未达到要求时楼面上堆载，导致混凝土产生裂缝。 5.混凝土搅拌、运输和浇筑过程质量保证措施落实不到位。 （二）防治措施 1.在建筑平面刚度变化较大处，设置防裂构造钢筋。 2.线管较密或线管交叉时，应对管线排布进行优化，混凝土楼板厚度不宜小于120mm。 3.严格按混凝土料单做好混凝土进场验收，浇筑时按要求做好振捣密实，混凝土试件强度应满足设计要求，浇筑后做好养护措施。 4.模板支撑体系严格按照审核方案执行，混凝土强度未达到要求严禁堆载，加强拆模管理，严禁过早拆模。 5.混凝土运输过程中及时搅拌，在初凝时间内完成浇筑。浇筑后按规范进行养护，浇筑遇下雨要采用覆盖等专项措施。 三、梁板底部露筋 （一）原因分析 1.楼板底筋垫块布置偏少或没有设置。 2.施工时工人踩踏导致底筋紧贴模板，或钢筋固定不牢固，混凝土浇筑过程中底筋发生偏移。 3.垫块质量问题，施工过程中践踏导致垫块失效。 （二）防治措施 1.楼板浇筑前检查垫块布置，数量满足规范要求，保证底筋的保护层。 2.施工时安排专人将踩踏的底筋提拉到保护层位置，及时整理垫块，并紧贴模板固定; 3.垫块应不低于楼板混凝土的强度，有足够的刚度，以确保支撑和保护效果。 四、砌筑（墙板）开裂 （一）原因分析 1.每天砌筑高度过高，砌体沉降过大。 2.未按规范设置顶砖，顶砖留置时间不满足要求。 3.未按设计要求设置圈梁、构造柱、过梁、砂浆加强带，或施工质量不满足要求。 4.抹灰层未设置抗裂措施。 （二）防治措施 1.砌筑过程按照规范要求限定每天砌筑高度，每次砌筑高度不得超过设计要求。 2.按规范要求进行顶砖施工，可以使用顶部定型砌块，并应满足留置时间要求。 3.严格按照设计要求设置构造柱、圈梁、过梁等构造措施，严格按照工艺要求施工,确保施工质量。 4.抹灰层设置钢筋网等抗裂措施。 五、墙体结构交接处开裂 （一）原因分析 1.填充墙水平长度超长（5m）未设置构造柱或超高（4m）未设置圈梁。 2.未设置拉结筋，或间距过大，锚入砖墙长度不足。 3.不同结构材料交接处未挂网，导致应力过大开裂。 4.墙体单日砌筑高度、顶砖未按要求砌筑，导致形成水平通缝。 （二）防治措施 1.砌体长度超5m或2倍层高，需设置构造柱。高度超4m，需设置圈梁。 2.非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，拉结筋间距沿墙高不应超过500mm，且竖向间距偏差不应超过100mm。 埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm。8度、9度时应全长贯通。 3.不同材质墙体纵横向交接处需挂网施工，宽度不小于300mm。 4.砌体应分段砌筑，单日砌筑高度不应超过1.5m。雨期施工时，日砌高度不应超过1.2m。 砌体顶部必须与梁、板底挤紧、填实。采用斜砌填塞法时，砌筑至梁板下200mm左右，应至少放置14d以上进行斜砌填塞。 采用灌缝填塞法时，砌筑至梁、板底部留10mm-20mm高的墙顶缝，宜至少间隔14d以上进行灌缝填塞。 六、首末段踏步装修完成面高度过高 （一）原因分析 未考虑装修厚度不同,结构标高不准确，导致首末段踏步高度过高或过低。 （二）防治措施 现浇楼梯踏步施工时，要考虑楼层装修材料和做法，根据装修厚度调整首末踏步高度，第一个踏步通常会设置得稍高一些，最后一个踏步则会略低。 七、开间尺寸超标 （一）原因分析 1.结构墙体放线不准确或模板安装不牢固，导致墙体位置出现偏差。 2.抹灰前未认真检查房间的对角线、开间、进深尺寸，不按规定设置冲筋，抹灰面不均匀，墙面不能形成直角。 （二）防治措施 1.结构墙体放线后应进行复核，模板安装要准确牢固。 2.室内抹灰前，必须对砼、砌体墙面进行检测，在房间地面弹“十字线”找方，保证房间的开间、进深等净空尺寸。 室内墙面抹灰前应对房间方正尺寸进行检查，根据偏差值，合理布设抹灰控制线。
