预埋安装由钢结构与土建施工人员共同配合完成,预埋地脚螺栓时必须用定位板进行定位。
(一)安装流程:
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预埋件安装流程图
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(二)柱脚预埋件安装:
1.在制作好的预埋定位套板上划出中心十字线。
2.在土建绑扎面层钢筋过程中穿插进行埋件的测量放线和标高的引测。根据控制点坐标换算出埋件的中心线坐标,然后用全站仪放出中心十字线并标上记号。
3.利用多名普工抬至预埋位置进行安装埋件(针对单个套板,人工可以抬动),在就位时将预埋定位套板上的十字中心线尽量的与测放出的上中心线靠拢。
4.埋件安装就位后进行初次校正。用倒链或撬棍将埋件校到埋件十字线与测量放的线重合,校正好后进行加固,将套板与周围面筋连接成整体进行稳固,等到土建筏板基础钢筋绑扎完后再来精校。精校是不仅要测轴线位置还要校正预埋定位套板标记十字线的轴线和标高。等到预埋定位套板的轴线偏差符合规范要求后方可进行后续的加固。
5.在套板以及螺杆的平面位置及标高最终校正完毕后,将套板与筏板基础内已绑扎完毕的面筋、梁筋固定牢固。在土建浇筑底板混凝土的同时加强跟踪监测,进行标高、轴线的复测。
6.锚栓埋设精度要求:
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项目
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允许偏差(mm)
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支承面
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标高
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±3.0
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水平度
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L/1000
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地脚锚栓
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锚栓中心偏移
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5.0
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锚栓露出长度
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+30
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螺纹长度
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+30
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7.安装步骤:
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第一步:在土建帮扎底筋时,进行放线,将角钢支架进行焊接定位。
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第二步:土建钢筋帮扎完成后,进行放线,四根预埋螺杆利用定位框进行定位。
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(三)钢梁预埋件安装:
1.根据业主给定的基准点,引测整个建筑物的轴线控制网及高程控制点。土建与钢结构施工使用统一布置的控制网,钢结构根据控制网再测设细部轴线,控制预埋件安装位置。
2.根据轴线和标高控制线,在土建钢筋开始绑扎前,把埋件初步就位,等土建钢筋基本绑扎完,对预埋件进行精确校正,预埋件安装时,如果遇到竖向或水平钢筋阻挡,在土建绑扎钢筋时,及时调整竖向或水平钢筋的位置。
3.用全站仪测量校正埋件位置,精确校正完成后在埋件底标高处,并排焊接两根φ12mm钢筋作为埋件托筋,并进行最终固定。埋件与钢筋之间焊接固定,保证混凝土浇筑后埋件板不移位。
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钢梁埋件连接形式示意图
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二、钢柱安装:
根据钢柱的分节重量及吊点情况,准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳和卡环,并准备好倒链、缆风绳、爬梯、工具包、榔头以及扳手等机具。钢柱吊装至就位位置后,在全站仪的观测下,完成钢柱初步校正,并及时连上柱顶钢梁。待吊装完一个区域的钢柱后,进行区域性整体校正。节点柱的柱顶三维坐标经测量校正满足设计要求后,再进行钢柱的焊接。
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钢柱吊装示意图
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1.钢柱安装措施:
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施工要点
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操作流程
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示意图片
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吊装准备
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根据钢柱的重量及吊点情况,准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以、卡环、防坠器。在柱身上固定好钢爬梯,并焊接好拉设安全绳的安全环,以确保执行下道工序的操作人员的安全。
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钢柱吊点设置
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钢柱吊点的设置需考虑吊装简便、稳定可靠、还要避免钢构件的变形。钢柱吊点设置在钢柱的顶部外侧,直接在临时连接板上预留吊装孔。
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钢柱的临时连接
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吊装就位,螺栓穿连接板夹紧对接位置连接耳板。
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钢柱对接调节措施
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钢柱垂直调节措施
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钢柱水平调节措施
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三、钢梁安装:
1.钢梁就位与临时连接:
钢梁就位时,及时夹好连接板,对孔洞有少许偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距,然后用安装螺栓拧紧。安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%,且不得少于两个。
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钢梁不等高铰接
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钢梁等高铰接
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钢梁不等高刚接
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钢梁等高刚接
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2.钢梁安装措施:
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项目
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内容
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示意图片
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自制安装吊篮
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方便现场施工人员对钢梁的安装、校正、高强螺栓紧固和焊接。
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夹具式安全立杆
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方便现场施工人员对钢梁的安装和校正。钢梁吊装前,分别在钢梁两端上翼缘处各竖向安装一根圆钢防护立杆,然后在两根立杆之间拉钢丝绳,确保施工人员行走安全。
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钢梁吊装
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为方便现场安装,钢梁在工厂加工制作时,应在钢梁上翼缘部分开吊装孔或焊接吊耳,吊点到钢梁端头的距离一般为构件总长的1/4;为提高吊装效率,在起重性能允许的范围内对部分钢梁进行钢梁串吊。
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临时连接
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钢梁就位时,及时夹好连接板,对孔洞有少许偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距,然后用安装螺栓拧紧。安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%,且不得少于两个。
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钢梁校正
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校正时对轴线、水平度、标高、连接板间隙等进行综合考虑,每个分项的偏差值都要达到设计和规范要求。
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