一、DAC（距离-波幅）曲线是评判定量的依据，它将不同深度、相同大小的反射体波幅连成一条参考线。 二、根据标准GB/T 11345，通常以DAC参考线为基准，设置三条评定线： 1、评定线：DAC - 14dB 或 - 16dB（用于记录所有高于此线的信号）。 2、定量线：DAC - 8dB 或 - 10dB（用于对缺陷进行定量分析）。 3、判废线：DAC - 2dB 或 - 4dB（高于此线的缺陷直接判为不合格）。 波形（A-Scan）是直观判断缺陷性质的关键。探伤时，需要观察波形的位置、高度、形状和动态变化。 A级检验采用一种角度的探头在焊缝的单面单侧进行检验，只对允许扫查到的焊缝截面进行探测。一般不要求作横向缺陷的检验。母材厚度大于50mm时，不得采用A级检验。 B级检验原则上采用一种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验，对整个焊缝截面进行探测。母材厚度大于100mm时，采用双面双侧检验。受几何条件的限制，可在焊缝的双面单侧采用两种角度探头进行探伤。条件允许时应作横向缺陷的检验。 C级检验至少要采用两种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验。同时要作两个扫查方向和两种探头角度的横向缺陷检验。母材厚度大于100mm时，采用双面双侧检验。其他附加要求是： a）对接焊缝余高要磨平，以便探头在焊缝上作平行扫查； b〉焊缝两侧斜探头扫查经过的母材部分要用直探头作检查； c)焊缝母材厚度大于等于100mm，窄间隙焊缝母材厚度大于等于40mm时，一般要增加串列式扫查。 五、扫描区域 1、检验区域的宽度应是焊缝本身再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30%的一段区域，这个区域最小10mm，最大20mm。 2、探头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其他外部杂质。探伤表面应平整光滑，便于探头的自由扫查，其表面粗糙度不应超过6.3μm，必要时应进行打磨。 3、去除余高的焊缝，应将余高打磨到与邻近母材平齐。保留余高的焊缝，如焊缝表面有咬边，较大的隆起和凹陷等也应进行适当的修磨，并作圆滑过渡以免影响检验结果的评定。 六、距离-波幅曲线(DAC)的绘制 《gb11345焊缝超声波探伤规范》 EL：够这条才算缺陷 SL：够这条要定量 RL：够这条直接废
三、如何看懂波形
1. 常见缺陷波形特征
1）无缺陷（完好）：屏幕上只有清晰的始波和底波，中间无杂波。
2）气孔/夹渣：单个尖锐的峰或密集的“草状”波群。转动探头时，波形变化迅速，波幅跳动。
3）未焊透：位于焊缝根部，波形规律、强烈。从焊缝两侧探测，都能在相同位置（约在第一个半跨和第二个半跨边界）得到强反射。
4）未熔合：反射强烈，波形陡峭。从缺陷侧探测信号极强，从另一侧探测信号很弱或没有。
5）裂纹：波形多峰、波幅宽，探头转动时回波有多个峰包。在屏幕上可能同时出现多个反射信号。
2、检测时间
对于重要结构或低合金高强钢，需在焊接完成24小时后再进行检测，防止漏检延迟裂纹，必须使用机油、浆糊等透声性好的耦合剂，并保持探头与工件紧密贴合，确保声能有效传入，手动扫查时，探头移动速度不应超过150mm/s，确保不漏掉微小缺陷。
四、检验等级的检验范围
