钢结构无损探伤主要为四种：超声波探伤，射线探伤，磁粉探伤和渗透探伤。 许师傅有一篇旧文详细写了这四种方法，感兴趣的朋友可以点击阅读： 从武林高手的“听声辨位”到钢结构的“无损探伤”，进来了解一下 这其中超声波探伤为最常用的、最便利的无损探伤方法。 虽然很常用，但有不少人对于焊缝质量等级（一级、二级）和缺陷评定等级（Ⅰ级、Ⅱ级）经常搞混淆， 下面许师傅就这个问题认真聊聊，希望读完的朋友能有所收获。 首先列出这两兄弟的家底： 焊缝质量等级分为：一级、二级、三级。 质量缺陷评定等级分为：Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级、Ⅳ级。 第一，焊缝质量等级。 它是站在设计角度来讲的，是一个目标，是设计方在设计结构时对焊缝质量的要求。 那在施工时，为达到这个目标，需要对焊缝质量做出怎么样的检验呢？ 在《钢结构工程施工质量验收标准》（GB 50205-2020 ）有如下规定： 一级焊缝，检测比例是100%；二级焊缝，检测比例是20%。 这个100%，意思是在所有图纸中标注是一级焊缝的地方，都需要进行无损探伤，探伤不合格，必须进行返工重焊，直到合格为准。 二级焊缝探伤的比例为20%，在《钢结构焊接规范》（GB 50661-2011）第8.2.3条明确为抽检，且不低于20%。 钢结构施工单位拿到图纸，除了工程量，最关心的就是这个焊缝质量等级。 为什么？ 因为它直接与第三方检验费用挂钩。 明面上国家是要求业主来进行第三方检验，费用由业主承担。 但实际操作中，多数业主是把这块的费用给了施工单位，让其找第三方检验机构进行检验。 那第三方检验机构是怎么收费的呢？ 按焊缝条数。 焊缝条数是怎么计算的？ 《钢结构焊接规范》（GB 50661-2011）第8.1.4条规定如下： 小于等于1米的，计为1条；大于1米的，每增加0.3m，就计数增加1条。 你看，如果所有的焊缝都是一级焊缝，全部进行探伤，那将是一笔不可小视的费用。 所以一般来说，只有对接焊缝或是承受动荷载的焊缝等这些重要受力点的地方是一级焊缝，其余为二级或三级焊缝，二级焊缝为抽检20%，三级焊缝仅需外观质量要求即可，不需要进行探伤。 这样算下来，费用相对就小了。 当然，有些时候施工单位不愿意去精确计算焊缝条数，他会跟第三方检测机构谈包干价：根据具体图纸进行经验值测算，这种钢结构一吨大概多少条焊缝，然后计算出一个双方都能介绍的总价即可。 第二个，质量缺陷评定等级。 它指的是一个焊缝合格与否的结果。 探伤后，在内部发现几条裂缝呢？几处气泡呢？根据这些数据来判断它们属于对应的那一个评定等级？ 所以，工作中有时不熟悉这块的朋友，会把缺陷评定等级Ⅰ级、Ⅱ级和焊缝质量等级一级、二级搞混淆， 如果图纸中明确了焊缝缺陷评定等级要达到Ⅱ级的，那这些焊缝是必须100%探伤，而不是20%，这一点必须要特别注意！此“Ⅱ级”非彼“二级”！ 因为实际工作中，很多人只是说一级二级，而没有区分缺陷等级或焊缝等级，如果不弄清楚其中的区别，会造成不小的费用支出。 所以只要搞清楚它的内在逻辑，你就不会搞混淆：一个是设计要求（目标），一个是缺陷评定等级（结果）。 
