植筋工程施工方案

•  根据钢筋直径和胶粘剂要求选择匹配的钻头直径（d+4~10mm）。重要结构、大直径钢筋或需避免过大震动时优先选用金刚石薄壁钻机（水钻），并做好水管理，防止水流到非施工区。电锤需确保钻头锋利。

•  钻机垂直于混凝土基材表面钻孔（允许偏差≤5°）。若设计有角度要求，使用角度定位装置。

•  钻孔深度必须满足设计要求（通常≥10d或15d，d为钢筋直径，具体以设计图纸为准），且不小于产品说明书要求的最小锚固深度。深度允许偏差通常为+10mm~0mm（即只能深不能浅）。

② 清孔

•  先用硬质毛刷（直径略大于孔径）深入孔内来回清刷孔壁3-4次。

•  然后用专用吹气设备（空压机或手动气泵）从孔底向孔外吹气，将灰尘和碎屑吹出。反复进行“刷-吹”循环，不少于3次，直至毛刷上无粉尘带出，吹出的气体无灰尘。

• 若孔壁有油污，可用沾有丙酮（或产品指定溶剂）的棉纱擦洗孔壁，再用干净棉纱擦干，最后用压缩空气吹干。确保溶剂完全挥发！

• 清孔后必须保持孔内绝对干燥。可用干棉纱塞入孔内吸附残余潮气，或使用电热棒或热风烘干。严禁用水冲洗！

• 清孔验收合格后，用干净棉纱或胶带临时封堵孔口，防止灰尘、水、油等再次污染。清孔后应立即进行下一步注胶植筋操作，避免长时间暴露。

• 按产品说明书要求将双组分胶（A、B剂）正确安装到专用注射枪或混合器中。确保混合管（静态混合器）是新的、未堵塞的。

•  先弃置前端少量未混合均匀的胶料（约2倍混合器长度）。

• 将混合器前端伸入孔底（关键！），由孔底向孔口缓慢、匀速（保证混合器内胶料充分混合）后退注胶。注胶量应确保钢筋插入后胶体充满孔洞，孔口有少量溢出。 注胶量通常为孔体积的2/3左右。避免注入空气。

• 注胶后立即（在胶粘剂适用期内）将处理好的钢筋对准孔口。

• 用手或锤击（需垫木块，避免损伤螺纹）的方式，沿同一方向（顺时针或逆时针）缓慢旋转插入钢筋，直至达到设计深度标记线。旋转有助于排出气泡，使胶体分布更均匀。 禁止直接锤击钢筋头部（尤其带肋钢筋易损伤肋）。

• 若插入过程中阻力过大，应拔出钢筋，检查孔内是否有堵塞或胶量不足，清孔后重新注胶插入。严禁在胶初凝后强行插入或反复插拔！

• 钢筋就位后，在胶粘剂初凝前（具体时间看说明书），调整好钢筋位置、垂直度（或设计角度）和外露长度，并用临时支撑固定，防止扰动。固化前严禁触碰、加载！

•  严格按所用植筋胶产品说明书要求的固化温度和时间进行养护。在固化期间，植筋部位应避免受到振动、冲击、水浸、高温烘烤或低温冻结。

• 通常常温（25℃）下，固化时间需24-72小时以上才能达到初步强度，7天左右达到设计强度。具体以产品说明和设计要求为准。

• 在低于推荐温度下施工时，固化时间需显著延长，或采取保温措施（如覆盖保温毯）。

• 养护期间，对临时固定的钢筋进行保护。