2.1 施工准备
2.1.1 测量准备：
根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成了后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位I线（每跨至少两点用红油漆标注）。
顶板混凝土浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
2.1.2 机具准备：
(1)剥肋滚压直螺纹机械连接机具。
1)钢筋剥肋滚压直螺纹机：
高峰期钢筋施工时至少保证10台钢筋剥肋滚压直螺纹机，
2)限位挡铁：
对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。
3)螺纹环规：
于检验钢筋丝头专用量具。
4)力距扳手：
力距扳手的精度为±5℅。
5)辅助机具：
砂轮切割机：用于钢筋端平头。
用于检验钢筋丝头的专用量具。
(2)冷挤压机械连接机具：
1)钢筋压接器YJQ—32（3台）
用于挤压钢筋接头。
2)辅助机具：
包括模具、检测工具（卡板、测深尺）。
2.2 施工手续
现场所有钢筋应具备职业技能岗位证书、电气焊工必须具备特种作业人员操作证书（在有效期内）剔口钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。未经培训的人员严禁上岗或操作设备。
2.3 材料进场计划划
材料进场计划随工程进度。
2.4 审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。
2.5 管理人员及劳务人员培训
项目拉术部按规定对项目相关部门及分包进行方冬措施交底泡括书面和口知、；每周二下午1:30利用简短时间由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。
3．主要施工方法
3.1 原材采购与供应
钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳I级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，严格执行IS09001:2000质量标准和相关程序文件。
剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
冷挤压接头所用的连接套筒采用20钢。
