第三节：工程特点
（1）工艺介质复杂，且大多为易燃易爆介质，工艺管道焊缝质量要求高。
（2）管线材质多，管件、阀门型号、规格复杂，有石化裂化无缝管、一般碳钢管、钢板卷管、不锈钢管。故施工中绝对不能把材质、壁厚、型号、规格混用或乱用。
（3）高空作业多，立体交叉严重。要注意交叉作业施工。
（4）工期要求紧，任务重。
（5）回转阀部分施工难度大，且管线为不锈钢管，焊缝需进行酸洗、钝化。
（6）在老烷基苯装置区施工，属一类动火区，动火安全要求高，需开动火票，经测爆合格，且有监火人在场方可动火。
（7）现场场地狭小，设备吊装难度大。
（8）各专业交叉施工多，须协调组织、统一安排，以防止混乱发生。
（9）因本工程本身为改造工程，施工程序不符合安全工程施工基本程序，施工难度大。
第四节：施工技术关系
（1）F501加热炉的制作安装，旧炉区的交叉改造施工。
（2）大型设备吊装，如烟囱、C201塔采用双桅杆抬吊施工。
（3）压缩机组安装试车。
（4）变压器安装
（5）主控室安装
（6）特种材质焊接
（7）大型钢结构的焊接变形
第五节：工期质量目标
（1）工期目标
根据该工程的工程内容，施工程序和施工难度，结合以往的施工经验，投入先进的施工机具和具有丰富经验的技术力量，确定该工程工期为418天，其中约70%的工程量集中在 日，有效工期55天。
（2）质量目标：
工程一次合格率达100%，优良率100%，争创局优工程。
第二章 主要施工方法及技术要求
第一节：安装工程施工总程序
施工准备→新区大型设备吊装→F503炉子制安→新区设备及管线、电气、仪表等施工→旧区预制→旧区现场施工→联动试车→竣工验收。
在施工过程中尽量争取按照安装工程施工基本程序进行施工，即先地下后地上，先大型、重型后小型、轻型，先高后低，先繁后简，先关键设备，后辅助设备，先重点部位后次要部位。各专业间施工程序为：先设备、钢结构，然后工艺管道、电气、仪表、绝热保温等。
第二节：设备安装工程
一、静设备的安装
（一）、塔安装
1、施工主要程序
施工准备→旧设备分段拆除→基础施工验收→新设备第一段吊装→组对准备→第二段吊装组对→组对检查→焊接→拍片→水压试验中间交接→内件安装及附件安装→竣工验收
1、主要施工方法及技术要求
①施工准备
塔外搭设满堂脚手架，施工机具等运输进场。
② 旧设备分段拆除
为方便旧设备拆除吊装下地后的运输，拟将设备分段，分段情况如下：
位号 上段 中段 下段
C203 8m8t 8m×8.5t 9.6m×8.5t
C101 10m×10t 10m×11t 12.28m×11t
C102 8m×5t 9.69m×6t
C103 9m×10t 10m×11t 10.43m×11t
旧设备内塔盘等均不拆除，连塔一起吊装下地，上段设备拆除后，将脚手架拆到中段下以方便设置吊耳及挂吊绳。中段及下段需重新焊接吊耳，吊耳采用板式规格180×190×20。C203、C101、C102设备的拆除考虑用同一台吊车，选最重的C101塔数据为基本数据来选择吊车，考虑回转半径16米，选用160吨汽车吊，杆长40米时最大额定起重量为18.1吨。运输用20吨平板拖车及50吨吊车装卸车。
C104塔吊考虑回转半径16米，选用160吨吊车杆长40米时最大额定起重量为18.1吨，运输用20吨平板拖车及50吨吊车装卸车。
③ 基础施工及验收
土建单位应提供基础竣工资料
基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
基础各部尺寸及位置的偏差数不得超过下列数据：
基础坐标位置（纵、横轴线） ±20mm
基础各不同平面的标高 +0 -20mm
基础上平面外形尺寸 ±20mm
凸台上平面外形尺寸 -20mm 0
凹穴尺寸 +20mm 0
基础上平面的不水平度 5/m,≤10mm
竖向偏差 5/m ≤20mm
预埋地脚螺栓顶端标高 +20 0
基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平、地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。
设备安装前应铲好麻面，基础表面不得有油垢或疏松层，放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。
新设备第一段运输进场，进场后检查设备内壁的基准圆周线是否与设备轴线相垂直，以保证内件安装的准确性。
④ 设备安装
新设备分段数据如下：
位号 上段 下段
C101 20m×20t 20m×20t
C102 8m×2.5t 19m×7.2t
C104 13.3m×13.5t 20m×20t
C203 10m×7t 17.315m×15t
新设备吊装C101、C102、C203选用同一台吊车，考虑回转半径16米，用C101塔数据运用吊，先用200t 吊车（配重为60t情况下）杆长43.4米时最大额定起重量32吨，选用70吨吊车溜尾。C104塔吊装选用160吨吊车，（配重为量重量）回转半径16米，杆长40米时最大额定起重量为21吨，选用70吨吊车溜尾。
新设备第一段吊装完毕后，塔设脚手架，由生产厂家进行塔组对准备工作，同时第二段设备运输进场。在所有准备工作完成以后进行第二段设备的吊装组对，焊接，水压试验等工序由生产厂家进行施工，水压试验合格后交付我单位进行办理中间交接手续。
⑤中间交接
在生产厂家对塔整体外观、几何尺寸、水压试验均合格后交付我单位中间验收，主要复核塔体垂真度不允许超过H/1000（≤30），标高±5，中心线D＞2000, ±10，D≤2000, ±5。检查合格后进行内件安装。
内件安装：
内件安装顺序：支承点测量，降液板安装，横梁安装，受液盘安装，溢流堰安装，气液分布元件安装，通道板拆装，清理杂物，检查人员最终检查，通道板安装，人孔封闭。
安装塔盘时一层塔盘元件承载人数：
C101 3人 C104 3人
C102 2人 C203 2人
塔内件到货后应根据交货清单验收、清点、检查，对易损易失零部件要存放在库房保管。
内件安装前，应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙、毛刺等杂物，每层塔盘安装前应进行预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求。
进入塔内施工人员要穿干净的胶底鞋，肯不得将体重放在塔板上，应站在梁上面或木板上，人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞，搬运和安装塔盘零部件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏。施工人员除携带该层坚固件和必须工具外，严禁携带多余的部件，每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具等遗忘在塔内。内件安装时，应严格按图样规定施工，以确保传质、传热时气液分布均匀。
所有塔盘安装尺寸应符合规范及图纸要求，检查记录需填入塔盘安装检查记录表格。
（二）其它静设备安装方法
E101A、B、C、D、E、F重约13吨，回转半径24米，选用160吨吊车，杆长49米时，吊重14.6吨。
其它设备如空冷器E114、E119A/B、E214A/B等重约9吨，回转半径约24米，选用160吨吊车杆长49米时，吊重14 .6t。
