2.工程概况：
本装置新建2台包装料仓，由于缺乏设备图纸等原因，料仓的材质和具体结构尺寸未知，根据我公司以往的施工经验，暂定包装料仓主体材料铝镁合金，本方案根据相关规范及我公司以往的施工经验编制，具体施工时根据设备图纸方案再作调整。
三、施工准备
1、原材料检验
料仓的主体、主要零部件及焊接所用材料应符合设计图样要求,并具有制造厂的出厂合格证或质量证明书。质量证明书应包括材料牌号、炉号、规格、化学成分、力学性能及供货状态等。
铝合金板的表面质量要求：
板材表面应清洁,不应有裂纹和氧化夹杂物；
表面的麻点、凹陷、碰伤、擦伤、轧辊压痕、深度不应超过板材厚度允许负偏差；
板材表面在厚度偏差范围内的缺陷。
铝材及其零部件应分类,按规格尺寸分别放置在垫木上,严禁与碳钢材料混堆和接触。
2、材料的运输、堆放
铝材的运输、堆放过程中，避免与坚硬物体碰撞、摩擦，严禁与地面接触，严禁与碳钢材料混放，露天存放要遮盖好，防止材料及半成品受潮。在运输过程中，板间必须衬垫隔离纸，防止板间静电击伤。
3、基础验收
料仓安装前,应对基础进行验收,土建施工单位应提交基础施工记录外,基础上还应标明基础标高基准线和设备基础的中心线。如设计要求对基础作沉降观测时,还应有沉降观测基准点.
料仓基础检查验收应按《石油化工装置设备基础工程施工及验收规范》SH3510的要求进行.
复测基础标高；
复测基础坐标位置；
复测地脚螺栓分布圆直径；
复测地脚螺栓间距；
检查地脚螺栓垂直度及高度；
检查螺栓长度及螺纹保护情况。
4、施工机具准备
卷板机2台，用于滚制弧形带板；
刨边机2台，用于板材的坡口加工；剪板机2台，用于下料。
等离子切割机2台，用于32㎜和30㎜的板材下料及开孔；
无齿锯2台，用于措施用料中管材和型材的下料；
手工钨极交流氩弧焊机20台，用于对接焊缝焊接;
半自动氩弧焊机3台，用于角焊缝焊接；
直磨机2台，角磨机机4台，用于焊口焊前处理；
气焊工具2套，用于措施用料中板材和型材的切割；
角磨机（φ180和φ150）各4台，用于等离子切割后氧化铝的处理和壳体内侧焊道的打磨;
电焊机4台，用于临时措施材料的焊接;
气泵1台,用于料仓作整体气密试验;
直径φ150的胶皮锤、木锤及大锤，1-2吨、3吨及5吨规格的导链若干台、自制吊板夹子2对、2吨吊板夹子1对，2吨卡环及8吨卡环各4对。
8吨吊车1台；32吨吊车1台；50吨吊车1台； 8吨板车1台。
铲车一台，压路机一台，自卸汽车一台。
5、其它准备
（1）平台铺设
在料仓框架北侧地面铺设钢板平台（δ=16㎜），用于料仓组对施工；为保证焊接质量，在平台组对位置搭设防风防雨蓬；框架北侧平台面积256平方米，具体位置见施工平面布置图。
（2）工装准备
自制16套型钢胀圈，用于筒圈组对，并防止在焊接、吊装运输过程中筒节变形。
