一、施工进度计划(详见施工进度计划表)
本工程施工进度计划，以轻钢龙骨吊顶纸面石膏板吊顶、石材干挂、墙地砖、塑胶地板、木饰面、墙纸、木地板、软包、木结构制作安装、油漆、五金件安装、水电暖安装及其它零星工程等分项工程为主进行安排，采取工种与工种之间进行合理安排、流水作业及交叉作业，以避免待工误时现象，从而更有力地保证按时完工。
二、各分部分项工程完整的施工方案
(一)地砖工程
1.工艺流程
施工准备→基层处理→选砖→铺贴→养护→勾缝
2.施工方法与技术措施
(1)基层清理：基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗、晾干。铺贴地面地砖首先检查找平层是否按设计要求，再按地面标高留出地砖厚度做标准点。基层必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好，基层表面涂刷纯水泥砂应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。
(2)弹线：以房间中心点，弹出相应垂直的两条定位线，在定位线上，按照地砖的尺寸进行分隔，附和标高及尺寸，特别是对于卫生间内的尺寸复核要仔细、认真，真正做到尺寸准确同时，在卫生间四周进行弹线，以便控制标高。
(3)选砖：所有面砖在正式铺贴前，要全面检查其表面的色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致。
(4)浸水：挑选好的面砖必须要放在水中浸泡2-3小时后才能使用，以避免其由于干燥吸收砂浆的水份而引起空鼓。
(5)灰饼、标筋：按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋，保证面砖铺贴后表面平整度，缝格平直度等满足要求，根据墙面水平基准线，弹出地面标高线，然后在房间四周做灰饼，灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度。
(6)铺结合层砂浆：铺砂浆前，基层应浇水湿润，均匀涂刷一层素水泥浆为结合层，结合层要全面、周到，然后铺1：3的水泥砂浆20-25MM厚作为粘结找平层，并用木抹子搓成毛面。
(7)在铺面层时，应浸水湿润，并将地砖背面浮灰杂物清除干净，待板块饱和，取出阴干后使用，铺贴时，要让面砖的一边先放下，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生，面砖放下后，及时用小橡胶锤敲击地砖，让其能全面与找平层结合在一起，同时，边敲边看面砖，用后不停地感觉四角与周边面砖之间的关系，然后用2M长水平垂直测量仪及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验优良评定要求。
(8)压平、拨缝：每铺完一个房间或一个段落，用喷壶略洒水，压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通，调缝后，再用木锤、拍板砸平。破损面砖应更换，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。
(9)嵌缝：在其养护期2天过后及时按设计要求进行勾缝处理，即将缝口处理干净，刷水湿润，用1：1水泥砂浆进行勾缝，嵌缝应做到密实、平整、光滑。水泥浆砂凝结前，彻底清除砖面灰浆。
(10)养护：嵌缝砂浆终凝后，铺锯末浇水养护不得少于2昼夜，做好养护、保护工作，在养护期间严禁上人或使用，用彩条布等进行全面保护。
(二)地毯铺设
1、施工工艺
清理基层→弹线分格→铺设→修整、清洁
2、施工方法与技术措施
(1)清理基层：水泥砂浆或其他地面质量保证项目和一般项目，均应符合验评标准。地面铺设地毯前应干燥，其含水率不得大于8%。对于酥松、起砂、起灰、凹坑、油渍、潮湿的地面，必须返工后方可铺设地毯。
(2)弹线分格：首先应量准所铺房间的实际尺寸，弹好分格控制线。
(3)铺设：地毯铺张机对地毯进行接伸，确保地毯平直。如拉伸一遍不平直还需重复拉伸，直到拉平为止。然后将地毯固定在倒刺板上，将毛边掩好，门口处地毯的敞边装上地毯压边条或同门外地毯进行合缝处理。
(4)收口：在两块不同材质地面交接处，应选择合适的收口条，如果两种地面标高一致，可以选用铜条或不锈钢条，以起到衔接与收口的作用。如果两种地面的标高不一致，一般选用铝合金“L”形收口条，将地毯的毛边伸入收口内，在把收口条端部砸扁，起到收口与固定的双重作用。
(5)修整、清洁：铺设完毕，休整后将收口条固定，之后，吸尘器清扫一遍。
3、铺设的质量要求
(1)选用的地毯材料及衬垫材料，应符合设计要求；
(2)地毯固定牢固，不能有卷边与翻边的现象；
(3)地毯表面平整，不能有打皱、鼓包现象；
(4)地毯拼缝处平整、密实，在视线范围内应不显拼缝；
(5)地毯同其他地面的收口或交接，应顺直，视不同部位选择合适的收口或交接材料。
(6)地毯的绒毛应理顺，表面应洁净，无油污及杂物。
(三)木踢脚线安装工程
1.施工方法与技术措施
1)木踢脚线应在木地板抛光后再安装，以保证踢脚板的表面平整。
2)在墙内安装踢脚板的位置，每隔400MM打入木楔，安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。
3)木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。
4)木踢脚板接缝处应做接榫或斜坡压搓，在90度转角处可做成45度斜角接搓。
5)木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。安装时，木踢脚板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉直接钉在木楔，若用明钉钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3MM，油漆时用腻填平钉孔，钉子的长度是板厚度的2.0-2.5倍，且间距不宜大于1.5M。
6)油漆涂饰工作待室内一切施工完毕进行，木踢脚板的油漆施工，应与木地板面层同时进行，同时，油漆颜色与木地板同色，这样有利于保证地板质量，方便组织施工和成品保护。
2、质量要求
1)木踢脚板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。
2)采用气动打钉枪固定定木踢脚板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2-3MM，钉时不得在板面留下伤痕，板上口应平整，拉通线检查时，偏差不得大于3MM，接搓平整，误差不得大于1MM。
3)木踢脚板接缝处作斜边压搓胶粘发法，墙面明、阳角处宜做45度斜边平整粘接接缝，不得搭接。木踢脚板与地坪必须垂直一致。
4)木踢脚板含水率按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18%，相互胶粘接缝木材含水率相差不应大于1.5%。
（四）石材干挂工程
本工程施工工艺由于采用机械螺栓连接或焊接，荷载通过连接件传递到结构上，在施工过程中如果不严加控制每一道工序、每个环节，极易给工程留下质量和安全隐患，所以在石材干挂施工时应引起各方面的重视，应作为质量监控的一项重要内容，其方法和手段按事前、事中、事后三阶段进行。
1. 熟悉和掌握有关的规范、规定和标准，在进行施工之前应学习和掌握《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96；《建筑幕墙》JG3035-1996；《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95；《建筑设计防火规范》GBJ16-87；《不锈钢冷轧钢板》GB/T3280-92；《硅酮胶建筑密封膏》GB/T14683-93；《天然花岗石建筑板材》JG205-92；《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88；《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91等中的要求和规定，以及各地政府部门对石材干挂施工的特殊规定要求。
2. 对施工设计图纸的审核。
审核的重点是：
（1） 施工设计图是否为具有相应资质等级的设计院所进行的设计，如为施工单位自行设计必须报请原总设计单位签认；
（2） 施工设计图中的各种尺寸与现场是否相符；
（3） 门窗洞口位置的每块石材连接有无大样节点；窗上悬板、窗上立板节点构造是否合理，如采用胀管将接件与结构直接连接，对胀管的埋深、管径、埋设位置是否作出规定，是否符合胀管的性能要求（距阳角混凝土边应>150mm）是否符合要求；门窗洞口悬吊板、立板、脚手架孔洞位置板填塞采取至上而下施工方法的收头板的技术管理措施是否合理，必要的施工间隙是否考虑等。
3、 工程项目的质量是在具体施工中形成，加强施工过程的监控是达到质量目标的重要环节，施工中的控制应从以下几个方面进行：
1. 施工放线的预控：施工单位在进行施工前应先对原外墙结构按石材分块尺寸进行弹线，标高偏差应在楼层内调整，消除累计误差，同时应与门窗安装分包单位所弹门窗位置线进行核对，经核查无误后方可进行施工。
4、 施工过程控制
（1） 基层的检查：1）当采用钢骨架与主体埋件焊接方式进行固定时，施工对结构埋件应先行全面检查，检查埋件位置是否正确，如有偏移，应采取加焊钢板或其它方式进行调整；缺少埋件的可采取剔出主筋焊钢板埋件并抹灰或采用不锈钢胀管与药物螺栓结合的方式进行补救，不管采用何种方式必须经设计认可签订。2）现浇钢筋混凝土墙上要采取胀管固定不锈钢L型连接方式，施工前应检查其基层表面的密实度和是否存在蜂窝麻面等质量缺陷，如果存在上述缺陷应进行结构处理。原结构的垂直度、平整度偏差应在连接件的可调整范围内，一般控制在土10mm范围内，超过要求应进行结构处理。
（2） 制作样板：在大面积施工展前，选择应具有代表性，最好选择有门窗洞口，阴阳角等有一定施工难度的部位制作样板，完工后，在自检合理的基础上，组织建设、监督、监理，施工等各方面进行鉴定认可，以此作为大面积施工检验标准。
（3） 防火检查：设计有要求进行防火处理的应严格按相应标准施工，不得漏刷。
（4） 骨架焊接：1）骨架与结构应按《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95中的有关规定进行，控制检查的重点是焊缝长度和高度，同时对施焊部位的防腐情况亦应严格检查。2）采用胀管固定连接件方式时，应重点控制胀管孔径及深度，其孔径孔深设计无规定时应满足下表的要求。
（有表胀管孔径、孔深选用表mm）
在打孔中质检员应随时进行抽查，在大面积施工前应按有关规定作胀管拉拔美国微软公司试验，其试验数据应符合有关标准规定和设计要求，测试数据应作为技术资料存入施工档案。
（5） 石板打孔：宜先用台钻或铣床进行，控制的重点是孔径，孔深入孔洞的位置，孔径一般应比插销大1mm，孔深应符合设计要求，如设计无要求时应>20mm，孔洞位置偏差不得大于1mm上下板孔必须对齐。门窗洞口悬吊板、立板采取开槽或做插槽时其位置、尺寸、深度应严加控制。
（6） 连接件及插销安装的方法有以下几种，1）骨架与连接板采用焊接（该连接件俗称舌板）
，质量控制重点是焊缝长度和高度以及焊接处的防腐，2）骨架与连接板采用螺栓连接，其控制重点是螺栓必须加弹簧垫片，螺帽应拧紧到位，不得松动；3）无骨架采用不锈钢L件与连接采取螺栓连接固定，此种方法与前一种方法基本相同，控制重点亦是否加弹簧垫片，螺栓是否拧紧到位。
销钉插入石板孔后应在孔内注满环氧类（或设计指定）胶，其销钉上部应抹上胶后方可插入上面的一块板。
（7） 石板安装：可采取由上至下或至下而上的方法，质量监控重点是：安放平稳以及垂直度、板缝的均匀。控制的关键部位是脚手架孔洞位置的后补板，采取至上而下施法的收口板处及门窗口处，因这些位置施工难度大，容易留下质量和安全隐患；在窗台突出物、花饰、凹凸线位置，要控制流水坡向、突出物尽寸及上平直、装饰线平直等。
（8） 密封胶的施工：控制的重点是嵌缝胶应注满，密实、表面平整，光滑、颜色深浅一致、石材表面无污染。
（9） 行使质量否决权。在施工过程中，项目部应选派责任心强的质检人员全过程监督管理，
，督促施工队按标准施工，如有违反，应及时制止，并要求立即改正，凡达不到标准要求，凡未经质检签认的不得进行下道工序和支付工程进行度款，当质量与进度发生矛盾时应以进度从质量。
（10）工程变更控制：凡经审批的图纸、施工方案应严格贯彻执行，不得随意变动，如的确须进行变更，应进行分析，变更后是否有利于保证施工质量和安全，对设计变更应按施工图审核要求逐项核定，确认无误后方可签认。
5、 工程验收：施工过程中质量检验评定：由于石材干挂施工是分层进行，对于采取至上而下的施工项目要求施工队及时进行质量检查评定，质检员应及时核查，干完一层，核查验收一层，核查符合要求方可允许拆除脚手架，整个工程的难收评定在全部施工完毕后进行。
6、技术资料核查：在进行整个项目验评前应要求施工队将所涉及到的技术资料整理上报项目部，质检员应对其技术资料认真核查，核查其内容是否齐全，有无遗漏，有无后补，是否真实可靠。
7、质量检验评定标准
由于目前国家对石材干挂施工法尚无统一的标准，本文参照一些企业标准及有关规定，以及施工中实践经验制定出石材质量检验评定标准，供大家在执行中参考。
（1）保证项目
1） 石材的品种、规格、颜色、图案、花纹、加工几何尺寸偏差、表面缺陷及物理性能必须符合设计和国家有关现行标准规定‘
2） 石材干挂所用的型钢骨架、连接件（板）、销钉、粘接剂、密封胶、保温材料等的材质、品种、型号、规格及连接方式必须符合设计要求和国家有关标准确定。
3） 连接件与基层、骨架与基层，骨架与边接板的连接、石板与连接的连接安装必须牢固可靠无松动。
4） 采用螺栓、胀管连接必必须加弹簧垫征片并拧紧。
（2） 基本项目
1） 石材安装后表面应符合以下规定：
合格：表面平整、洁净、无污染、颜色基本一致。
优良：表面平整、洁净、无污染、分格均匀、颜色协调一致、无明显色差。
检验方法：观察检查
2） 石材缝隙应符合以下规定：
合格：石材接缝分格线宽窄均匀，阴阳角板压向正确，套割吻合，板边顺直，无缺棱掉角，无裂纹，凹凸线，花饰出墙厚度一致，上下口平直。
优良：石材接缝、分格线宽窄一致，阴阴角板压向正确，套割吻合，板边缘整齐，无缺棱掉角，无裂纹，凹凸线，花饰线出墙厚度一致，上下口平直。
检验方法：观察检查
3） 石板缝嵌填应符合以下规定：
合格：填缝饱满、密实、无遗漏、颜色及缝深浅一致，接头无明显痕迹。
