1.3本工程有1#-6#楼6栋建筑主体，1#楼地下1层地上3层及夹层、闷顶层各1层；2#、3#、4#、5#楼地下1层地上6层及闷顶层1层；6#楼地下1层，地上5层及闷顶层1层。主体结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构。
1.4 工程范围：
6个单体隔热断桥铝合金窗、采光井玻璃顶、铝合金百叶及钢副框制作安装工程。
施工合同内容包括铝合金门窗的制作安装。
1.5 质量标准：合格
2、施工重点、难点及施工关键
2.1本工程存在大量凸窗异型窗，尺寸测量要求精度要精确；
2.2钢副框下料，焊接以及安装洞口的处理；
2.3外口与石材工程、内部与精装修交叉施工，防污染及成品保护工作要做好；
2.4防水节点的处理、开启配件灵活度调整。
本工程工期紧，任务重，合理布置各班组的交叉施工作业，提高工程质量，降低成本是本工程的难点及施工关键。
3、主材要求：
3.1铝型材按要求选用福建南平铝合金型材。铝合金窗户型材宽度不小于55mm，壁厚由设计计算确定，但窗型材壁厚不小于1.4mm，门型材壁厚不小于2.0mm，型材颜色由我公司提供色卡给甲方选定。型材表面处理：静电粉末喷涂室外粉（饱和聚酯粉末），涂层最大局部厚度≤120μm，最小局部厚度≥40μm。
3.2玻璃采用天津南玻产品，规格如下：铝合金窗采用6LOW-e+12A+6中空玻璃，单片大于1.5平方米或窗台低于900mm采用双钢化玻璃。详见设计图纸。
3.3 五金配件要求选用招标文件范围内的材料。
3.4密封及其它材料：选用招标文件范围内的材料。
三、钢副框制作安装工序
一）、工艺流程：
测量洞口尺寸→下料→焊接→检查→运输到各楼座→分运相对位置→安装施工→检查校正→交验。
二）、钢副框主要加工技术及其质量措施：
1、钢副框半成品的制作：
生产条件及加工准备：
1.1钢副框型材加工下料在工地加工场内进行，现场加工方便灵活。
1.2方钢型材进厂，检验其出厂合格证和检查型材是否有扭曲，弯变形的型材。本工程钢副框主要采用40*60*3.0mm热镀锌方管制作（石材与洞口主体尺寸小于80mm部分采用40*40*3.0mm热镀锌方管），连接位置采用立面满焊接方式。
1.3用于加工型材的设备，机具应能保证加工的精度要求所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。
2、检验方法
2.1外观质量检测 ：用量具测量相邻构建同一平面度。在自然光线下，目测其它外观项目。
2.2钢副框的外形尺寸对角线按GB/T8479-2003的规定。
3、安装方案及相应参数要求：
 钢副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合以下设计要求。
3.1本工程钢副框安装是采用预留洞口方法安装，2#、4#楼副框与建筑物的固定采用1.5mm厚固定铁片、Φ4.8*15镀锌自攻丝、M8*80胀管连接。底部增加止水条（15mmx20mm），顶部加1.0mm镀锌铁皮挡水板。
