第一节 裂缝修补
一、基本工艺
裂缝处理→用修补胶埋设灌胶嘴→封缝→密封检查→配制灌缝胶→灌胶→结束→检验（主要针对钢筋混凝土构件）
1.裂缝处理
1.1.清除裂缝表面的灰尘、浮胶、松散层等污物，用钢丝刷、毛刷将裂缝两侧30 ~ 50mm清净并保持干燥备用。
1.2.所用主要器具:钢丝刷、毛刷
2. 用修补胶埋设灌胶嘴
2.1.灌胶嘴有两种，一种为一次性的塑料嘴，另一种为可重复使用的铜制嘴。灌胶嘴埋设处裂缝宜应清晰可见、无灰尘堵塞，将灌胶嘴中心孔对准裂缝。
2.2.水平（侧面）或倒垂（底面）埋设灌胶嘴时，可先在灌胶嘴基座上涂抹502瞬干胶，指压20秒临时固定；然后周围再涂敷JGE混凝土修补结构胶，使胶将灌胶嘴底座整个埋住5mm以上，以满足压力注胶的要求。（顶面埋设灌胶嘴时，不用涂502胶）。
2.3.若裂缝贯穿构件，沿裂缝两面骑缝埋设灌胶嘴，一侧作为注胶嘴，另一侧作为排气嘴、出胶嘴。灌胶嘴可先套上80mm长透明软皮管（便于注胶和观察液面），根部用扎丝绑牢，软皮管皮厚不宜小于1mm，直径可比灌胶嘴略细，略加热套上，不易松脱。
2.4.若构件单面裂缝，则一端灌胶嘴作为注胶嘴，另一端作为排气嘴、出胶嘴。
2.5.若裂缝宽度<0.3mm,灌胶嘴每隔0.5米左右设一个,若裂缝宽度>0.3mm,灌胶嘴每隔1 ~ 2米设一个。裂缝越宽，灌胶嘴间距可越大。
2.6. 若裂缝宽度<0.2mm，可仅在裂缝表面反复涂刷灌缝胶3次，封闭裂缝。
3.封缝
3.1.采用108胶兑水泥或滑石粉或用专用结构胶兑水泥封闭灌胶嘴之间缝隙,以形成一个供灌注的密闭空腔。胶液应涂抹均匀，避免产生小孔和气泡，厚度不小于3mm，宽度不小于20mm。
3.2.所用主要物资:腻刀。
4.密封检查
4.1. 待封逢后12小时修补胶初步固化后，可沿裂缝涂一层肥皂水，采用压缩空气检查密闭效果，并了解裂缝的连通性，若发现漏气部位，重新用胶封闭。
4.2.所用主要器具:空压机或打气筒。
5. 配制灌缝胶
5.1.先准备好压力注胶罐，出胶口接上合适尺寸的胶管，并关闭控制阀。
5.2.JGE 灌缝加固结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆）和称重衡器按配合比混合，搅拌5分钟至混合均匀为止，然后倒入压力注胶罐内。胶液应现配现用，以防凝胶，夏季每次配胶量不宜大于3公斤，冬季每次配胶量不宜大于6公斤。
5.3.配胶可采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。
5.4. JGE 灌缝加固结构胶在25℃，0.4MPa使用期约80分钟,配置完毕后在50分钟内用完。压力、温度升高，单次配胶量加大都会引起适使用期的缩短。
5.5.为延长适用时间，压力罐也不要在日光下曝晒。
5.6.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、手套。
6.灌胶
6.1.注胶采用由空压机、压力注胶罐、注胶管组成的灌胶系统。灌胶压力0.1~0.4MPa左右，操作人员应戴护目镜，以防胶液飞溅。
6.2.对于较短裂缝，一般首先从位置最低的注胶嘴开始注胶，发现排气嘴出胶可用扎丝将预接的透明软皮管暂时扎死，当发现不进胶时，再维持注胶压力0.2 MPa左右继续压注3min即可结束该嘴灌胶，换下一个注胶嘴开始注胶。
6.3.对于较长裂缝，可从一端开始注胶，也可参照（6.2）分段注胶。
6.4.对于构件单面裂缝，可按灌胶嘴从低到高次序，逐个注胶。
6.5.注胶结束时若所有排气嘴均可见饱满胶液，注胶效果最为理想。
6.6.所用主要器具: 压力注胶罐、护目镜、空压机或打气筒。
7.结束
待胶液初步固化，失去流动性后即可拆除灌胶嘴。
8.检验
可直接骑缝钻芯取样，检验灌胶是否密实。
9.注意事项
9.1.裂缝是否按要求处理、注胶嘴是否粘接牢固、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、决定了灌注效果的好坏。
9.2.推荐的搅拌时间应予以保证，冬季施工并应再延长3分钟。A、B胶配胶工具不得混用。
9.3.施工场所平均温度低于0℃，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30 ~ 50℃左右使用，应注意不得让水混入桶内。
9.4.结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。
9.5.周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。
第二节 粘贴钢板加固工程
一、粘钢：
（一）粘钢流程：
审图——校图——定案——钢板下料——混凝土表面处理——钢板表面处理——粘胶配置——涂胶——钢板安装——固化——自检——总检
A、钢板下料：本着接口最少的原则，依据钢板尺寸和图纸要求下料。
B、混凝土表面处理土方法：将混凝土表面打磨，并用压缩空气吹除粉尘，然后用丙酮将表面清洗干净后即可涂胶。
C、钢板表面的处理：钢板表面须进行除锈和粗糙处理，然后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。
D、粘胶的配置：贴钢所用的胶粘剂一般均为甲乙两组份，根据厂家所提供的资料和说明书进行使用。
E、涂胶：将上述混匀的胶料，均匀涂覆于混凝土表面和钢材表面，并不得混入气泡。
F、钢板安装：将钢板直接贴于涂有结构胶的混凝土的表面，祛除周边多余的胶料。
G、固化：钢板固定后，在20 摄氏度环境下，24小时完全固化。
H、自检：用木锤敲击一固化的钢板表面，检查是否有空隙，如发现空隙的部分，须在空隙部分开孔，重新注胶，直至胶完全充满为止。
（二）、质量保证措施
每道工序都有严格的检查、自检和补救措施。梁粘钢面打磨和钢板表面处理，每次隐蔽之前要有监理公司严格检查方能隐蔽。灌胶后对于胶液是否充满，需用小锤延钢板30cm的间距敲击。
第三节 粘贴碳纤维布加固工程
一）、施工准备
1）、熟悉施工现场、了解现场实际情况
2）、熟悉图纸、了解结构构件、结构形式和碳纤维加固的部位。
3）、材料准备：1）、碳纤维；2）、底涂树脂；3）、腻子；4）、浸渗粘着树脂；5）、磨机；6）、錾子；7）、钢丝刷；8）、调料容器；
9）、衡器；10）、搅拌器；11）、刮板；12）、滚筒刷；13）、罗拉
14）、靠尺；15）、塞尺；16）、小鼓锤；17）、注胶器；18）、割刀
19）、防护眼镜；20）、防尘口罩；21）、安全冒；22）、胶手套
二）、施工工艺
切削混凝土表面3-5mm至露出砂石新面 滚刷底层树脂 用找平树脂填补平面 涂刷浸树脂，铺碳纤维布，并沿纤维方向滚压 第二次涂抹粘浸树脂并滚压 检查并及时排除气泡 在纤维布表面作防护层
1、混凝土基底处理
1）、将混凝土构件表面残缺、破损部分剔凿、清除干净并达到结构密实部位
2）、检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，需进行必要的除锈处理
3）、对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，用高于原构件混凝土强度的环氧砂浆进行修补、复原、达到表面平整
4）、裂缝修补。缝宽小于0。2mm的裂缝，用环氧树脂胶泥进行表面涂抹密闭，大于或等于0。2mm的裂缝用环氧树脂灌缝。
5）、将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位，模板的段差等）打磨平整。修补后的段差要平顺。
6）、棱角的部位，用磨光机磨成圆角。圆角半径最小不得小于20mm
7）、清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。
8）、施工前应按设计图纸在需加固部位放线、定位。
2、涂底涂树脂
1）、把底涂树脂的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器内，用搅拌器拌合均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。超过可使用时间不得再用。
2）、在底涂树脂中严禁添加溶剂。含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使用。
3）、用滚筒刷均匀地涂抹底涂树脂。
4）、底涂树脂干燥时间因气温不同，一般在3小时到1天之间变化。
5）、底涂树脂固化后，在构件表面有凝结凸起时，要用砂纸磨光。磨光后若露出混凝土基面，应再补涂底涂树脂。
6）、根据施工部位的温度、湿度，选择适当的底涂树脂（参见表2）。在气温5℃以下、相对湿度RH>85%、混凝土表面含水率在8%以上，有结露现象而无有效措施时，不得施工。
3、 构件表面的残缺修补
1）、构件表面凹陷部位（蜂窝、麻面、小孔等）应用找平树脂填平，修复至表面平整。
2）、内角、段差、起拱等要用找平树脂填补，使之平顺。在残缺修补中使用找平树脂时，要在气温5℃以上，相对湿度RH<85%的条件下施工。腻子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平整。
4、粘贴碳纤维片
1）、确认粘贴表面干燥。气温在5℃以下，相对湿度RH>85%时，如无有效措施时不得施工。
2）、防止碳纤维片受损。碳纤维片在运输、储存、裁切和粘贴过程中，严禁弯折。因此，贴片前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸裁切碳纤维片，每段长度一般以不超过6米为宜。要使用更长的片材时，除精心防止弯折外，对脱泡（即清除在碳纤维贴片中残留空气形成的气泡）、渗浸过程必须加倍谨慎操作。为防止碳纤维片在保管过程中损坏，碳纤维片的裁切数量应以当天的用量为准。
3）、碳纤维片裁切时应预先在裁切位置粘贴宽胶带，在宽胶带正中位置进行裁切，以使裁切后碳纤维片的断头齐整不脱丝。
4）、碳纤维片纵向接头必须搭接10cm以上。该部位应多涂粘结树脂。碳纤维片横向不需要搭接。
5）、粘结树脂的主剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。
6）、下涂。贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂，称为下涂。下涂的涂量标准如下：
C-20（200g/m2）型号的碳纤维片，400-500g/m2。
C-30（300g/m2）型号的碳纤维片，500-600g/m2。
涂量是根据施工部位及施工面的粗糙程度而变化的。拱起部分、拐角部分、碳纤维片搭接部位以及残缺修补处要多涂一些，但是必须涂抹均匀。
7）、贴片时，在碳纤维片和树脂之间不应残留空气形成气泡造成空鼓。为此，可用罗拉（专用工具）沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次，对角隅处应向着角隅滚压，对拱起的部位要向相反的方向滚压，以去除气泡，使粘结树脂均匀地充分渗浸入碳纤维片的碳纤维束中。
8）、上涂。碳纤维片施工30分钟（根据干燥程度）后，用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂，称为上涂。上涂涂量标准如下：
TXD-C-20（200g/m2）型号的碳纤维片，200-100g/m2。
TXD-C-30（300g/m2）型号的碳纤维片，300-200g/m2。
上涂时和步骤 7一样，用脱泡罗拉沿碳纤维方向用力滚压多次，使碳纤维片内部补充、渗浸粘结树脂。
9）、进行空鼓检查，并进行处理。
10）、需粘贴2层以上碳纤维片时，必须在首层修补完空鼓后进行，重复第6-9步骤，并遵守步骤4的规定。
5、养护
1）、粘贴碳纤维片后，需自然养护24小时达到初期固化，并应保证固化期间不受干扰。
2）、在每道工序以后树脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮挡以防止风沙或雨水侵袭。
3）、当树脂固化期间存在气温降低到5℃以下的可能时，可采用冬用低温固化树脂，或采取有效的加温措施。
4）、碳纤维片粘贴后达到设计强度所需自然养护的时间：
平均气温在 10℃以下时，需要2周；
平均气温在 10℃以上20℃以下时，需要1～2周；
平均气温高于 20℃时，需要1周。
在此期间应防止贴片部分受到硬性冲击。
6、 涂装
1、对修复补强构件有外观要求时，可在上涂环氧树脂固化后的碳纤维片表面涂刷所需色彩和设计要求的涂料。
2、涂装应在树脂固化后进行，并应遵守所用涂料的相关标准和施工规定。
3、修复补强构件需要防火时，可在树脂固化后按业主要求涂刷耐火涂层。
4、对新材料新工艺的涂装，事前要做好充分研究，必要时应进行试验，确认后，方可正式使用。
