1.焊接材料及主要设备
（1）电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
（2）主要设备：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、
焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。
2.作业条件
（1）制定早拆系统尺寸，绘制图纸，注明钢板及早拆构件的尺寸大小型号。
（2）施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊
接工作。
（3）现场供电应符合焊接用电要求。
（4）早拆系统要求在现场制作，直接将早拆系统与钢板焊接。
（5）本工程采取两次托换施工，首先将地梁托换完毕，在托换边柱及上梁。
3.工艺流程
墙体开挖及早拆系统制作→墙体剔凿及早拆系统安装→钢筋植筋程序及墙体砌筑→基础梁及加固梁钢筋制作及绑扎→木工支模→混凝土浇筑→模板拆除→二层梁位置墙体剔凿及早拆系统安装→二层上返梁钢筋制作与安装→二层上返梁木工支模→二层上返梁混凝土浇筑→二层上返梁模板拆除→二层墙体植筋及穿墙洞开凿→二层地面钢筋绑扎→二层垫层浇筑→工关场清
1.墙体开挖及早拆系统制作：按照图纸所需要托换梁位置处四周进行开槽，槽口上边缘距墙边1.5米（当槽深超过2米时），槽深不及2米时槽口挖至距墙边1米远处。早拆系统制作是将预制好的240*300*10钢板与早拆系统的调节件与支撑关键分别进行焊接。焊口要求满焊，并且进行焊口检查有无虚焊及漏焊点。
2.墙体剔凿及早拆系统安装：墙体挖深至原结构承台上方后，进行墙体剔凿工程，按照图纸及规范要求每隔300弹线并按线每隔300进行墙体剔凿工程，每剔凿完毕一处要求立即将早拆系统安装并将调节件调至最大受力处，使早拆系统完全发挥其功能，在墙体全部剔凿以后将早拆系统的钢板之间焊缝全部满焊连接，待焊缝完全上强度以后进行下一步施工。
3.钢筋植筋程序及墙体砌筑：按照图纸所表示位置将所需要植筋位置先进行打孔，待孔深及孔大小满足以后用电动清孔机将所有空洞里面的固体颗粒清除干净，并用毛刷刷净孔壁四周，待清理完毕后灌入所需植胶梁将钢筋插入并伸至孔底，要求植筋胶将钢筋周围缝隙填满。电梯井处一墙体需要砌筑处需先在电梯井一侧墙体上植直径6MM的钢筋，每隔500高一道，然后瓦匠砌筑该墙体，砌筑至设计标高。
4.基础梁及加固墙钢筋制作及绑扎：按照图纸所示尺寸钢筋进行下料，并将该植筋位置预先植入钢筋。基础梁处将预制好的钢筋料按照图纸所示进行绑扎，外圈箍筋要求进行焊接，其余位置使用钢丝绑线进行绑扎，加固墙要求按照剪力墙标准进行绑扎，钢筋绑扎要求横平竖直保证间距大小。 绑扎完成后请求监理检验，检验合格后进行下一步工序。
5.木工支模：将绑扎好的基础梁和加固墙体，使用对头螺栓将加固墙体两面进行加固，并预先在加固墙里埋设定位筋，基础梁为现在梁里焊接固定定位筋后，使用模板从两侧加固，中间使用对头螺栓加固锚固。支模完毕后要严格进行加固，加固完毕后校正位置与尺寸大小，验证完毕后申请监理验模，经监理检查后进行下一步工序。
6.混凝土浇筑： 使用商用混凝土进行浇筑，混凝土标号为C30，浇筑混凝土时要求必须振捣到位，要求不漏震，掌握好快插慢拔。浇筑混凝土时要求严格做好混凝土试块及浇筑时间记录表。
7.模板拆除：记录混凝土浇筑时间，严格记录温度记录，待满足强度后在拆除木模。
8.二层梁位置墙体剔凿及早拆系统安装：将二层梁按照基础梁一样的方式进行砖剔凿，剔凿部位间隔300，并及时安装早拆系统，待全部剔凿并安装完早拆系统以后再进行焊接。施工工艺同基础承台梁施工工艺。
9.二层上返梁钢筋制作与安装：按照实际尺寸钢筋下料，并按照图纸要求进行钢筋绑扎，绑扎完毕后，申请监理进行钢筋验筋检查，径检查合格后方可进行下一步工序。
10.二层上返梁木工支模：监理验筋合格后，开始进行模板下料，并在上返梁上焊接定位筋，上下皆焊定位筋，待定位筋焊接完毕后，将木模板加固到梁端两侧，并挂小白线校正模板平整度。
11. 二层上返梁混凝土浇筑：待二层上返梁模板加固完毕并在监理验收合格后进行混凝土浇筑，浇筑混凝土时要注意不可以漏震，不可以在振捣过程中插入过慢或拔出太快。振捣应密室，浇筑混凝土过程中一定要严格注意是否有涨模现象，如发现有此现象，要求立即整改。
12. 二层墙体植筋及穿墙洞开凿：二层墙体预制空心板上2公分处打深300或者贯穿的洞，经清理后灌入植筋胶并插入钢筋。
13. 二层地面钢筋绑扎：二层地面要求合理按照图纸所示间隔300并每隔300有一根钢筋插入或者搭接至所植钢筋或穿透穿墙洞。并以梅花扣形式进行钢筋绑扎。
14. 二层垫层浇筑：将二层地面进行标高抄测，并打灰饼进行水平标高控制，并以1:2砂浆适水充分搅拌后浇筑至二层预制板上，并找平。
15.工关场清：在所有工作完毕后，将现场所有由于施工产生的垃圾及废物全部清除干净，并运走。所有工作完毕后，申请甲方及监理检查工作，确认所有工作完毕。
4．植筋
植筋是在混凝土上预先钻好的孔内注入锚固胶，然后插入钢筋，锚固胶固结硬化后将钢筋粘结在混凝土上。
植筋的作用
结构胶在一定的温度、湿度范围内，本身具有较高的强度，并与钢筋、混凝土、陶瓷、砖等材料有极高的粘合力。抗拉、抗剪、抗压强度能满足一般结构受力要求。利用钻孔机具，在预定部位，按设计孔径钻至规定深度，进行清孔，注入结构胶，植人钢筋，使钢筋与混凝土、砖等通过结构胶粘结在一起，满足传递结构受力的要求。
工艺流程
钻孔→清孔→孔干燥→孔除尘→钢筋及孔表面处理→配胶→灌胶→插筋→固定养护。
操作要点：
① 钻孔
a、在钻孔前剔凿掉装饰层，露出结构基层。
b、按设计图纸要求在施工面划定钻孔锚固准确位置、孔径。
c、钻孔。根据钢筋直径、钢筋锚固深度要求选定钻头和机械设备。
用电锤钻孔，要求两台电锤在同一工作面上工作间距不小于5m，以免引起较大的振动。
钻孔按要求一次钻到规定深度。
d、按施工顺序每钻孔成一定批量后，经验收孔径、孔深等，合格后方可进行下一步施工，竖向孔要立即进行临时封闭，以防异物掉人孔内。
② 孔洞处理
a、清除孔内集水，异物等，可采用风机加导管伸人孔内吹净。b、视孔内干燥程度采用自然风干或用加热杆烘干，以不向外排放热气为准。c、用棉丝擦去孔内粉尘，用丙酮清洗孔壁。③ 钢筋处理a、对于钢筋的锈蚀部分，应用砂纸先打磨除锈，至露出金属光泽为止。b、钢筋锚固部分用丙酮清洗干净，成一定批量后经验收合格，方可使用。 ④ 配胶严格按使用说明书规定的比例配胶，搅拌均匀，一般在40-60min 时间内使用完毕，如气温较低，胶液粘度太大，可采用水浴将胶适当升温使其粘度降低。同样，当气温较低时，孔壁和钢筋可在栽筋前用热空气适当加热。水平孔堵孔用胶应有较高的稠度，可在已配好的胶中加入适量水泥或其他规定填料（按使用要求配料）。⑤灌胶垂直孔可将胶液缓慢细流注入孔中，水平孔须先将胶注入灌浆注浆器中（用塑料薄膜制作），然后注入孔中。孔外溢出粘合剂为最佳状态，灌胶应一次完成。 ⑥栽筋将处理好的钢筋插入孔中，放入时缓慢转动钢筋，让孔与钢筋全面粘合，放入钢筋时要防止气泡发生。 ⑦养护在常温下自然养护，养护期间不应扰动，一般3d 可受力使用。环境温度低于15℃时，应采用人工加温养护。 ⑧特殊情况
对于墙体上打通孔进行锚筋的，应在墙体一侧设一人堵孔并放锚筋，另一侧设一人灌胶，两人配合施工。
5.关键点控制
①植筋钻孔的深度不能小于设计深度。
②植筋钻孔要清理干净。不能有杂物和灰尘。
③钻孔要干燥，不能有水分和潮湿现象。
④植入的钢筋表面应处理干净，不得有锈蚀现象。
⑤植筋胶在植完钢筋后应充满钻孔缝隙。不得有气泡出现。
6.钢筋工程施工
（1）技术要点
①.钢筋接头全部采用焊接接头。
②.对每批进场材料严格验收，必须附合GB50204 、GB1499及JGJ95规定，按规范取样送检，试验合格后方可使用。
③.所有钢筋由技术员放样，细部出大样图。放样严格按设计要求、03G101、GB50204规定执行。钢筋配料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更、洽商，掌握施工中结构变化情况。
④.组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底，做好三检工作。
⑤.钢筋绑扎前，弹出位置边线，校核准确。
⑥.按照放好的边线，在墙上绑扎，做好与墙体之间的拉结，并在墙体四周与原构件有效固定，控制好间距及保护层，点焊牢固。
⑦.按设计要求及GB50204要求计算出保护层厚度后绘图标注，用垫块垫出保护层，严格垫块验收和使用，不合格品严禁使用。
⑧.交叉部位采用十字兜扣绑扎。
⑨.每次浇完混凝土，绑扎钢筋前应清除干净钢筋上杂物。
