1、安装导管直径300mm，壁厚3mm，每节长2—5m，配备2节1—1.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水，并对导管作水压和接头抗拉试验，保证不漏水。
2、安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，在从孔底沿着导管外置换沉渣。清孔应符合下列规定：孔底500mm以内的泥浆相对密度小于1.25，灌注混凝土前，孔底沉渣厚度小于300mm。
3、混凝土设计强度C25，粗骨料采用1—3cm碎石，砂用中粗河砂，水泥采用河北迁安普通硅酸盐水泥32.5级，水灰比在0.6以下，水泥用量不小于370kg/m3，坍落度为18—22 cm，扩散度为34—38cm，混凝土掺入高效减水剂，提高强度和增强和易性，混凝土初凝时间为3h。
首批混凝土要经过计算求得，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。随着灌注连续进行，随拔导管。中途停歇时间不超过15分钟。严格按设计和规范要求制作，钢筋骨架保护层通过笼耳钢筋保证，每隔2m一道，沿四周布置4个，与主筋焊接。钢筋笼整体用汽车吊吊入桩孔，牢固定位，以免发生浮笼现象. 在整个灌注过程中，导管
在混凝土埋深以1.5—3m为宜，既不能小于1m，也不能大于6m。专人测设埋深和管内外混凝土面的高差，及时填写灌注记录。利用导管内的混凝土超压力使混凝土的灌注面逐上升，上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高1m，在灌注过程中，导管内混凝土含空气时，后继混凝土应通过溜槽慢慢的注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水，同时，对灌注过程中的一切故障均记录备案。
5. 注将近结束时，在孔内注入适量水使孔内泥浆稀释，排出孔 外，保证泥浆全部排出。
三、施工技术安全：
1.吊装钢筋笼入孔后，木脚手杆在水浮力作用上升，操作人员注意保护手脚，用工具拆铁线，不得将手伸入笼内侧。
