（1）施工准备。浇注砼之前，首先对各强度等级的砼，即C18、C20、C23进行现场取石子、砂子和水泥，到试验室进行配合比试验。砼的试配强度应比设计的砼强度标准值高1个数值。且在试配报告按试配申请单中的强度等级搞试配报告。对施工用的水泥送去试验并符合强度要求以后再使用。对进场的砂、石子进行试验；同时，对使用的各种钢筋进行力学性能试验，应符合要求。对焊接接头也及时进行试验并应符合要求。施浇砼前，搅拌机已备好两台振动器，且保养良好。运送生、熟料小车16辆已整修良好使用。并备30m和50m小管2条及铁铣等工具和钢板4块，要求扎好脚手架，并对卷场机和吊笼进行整修保养备用。对已形成且定位的钢筋骨架和网片，逐一进行检查复核；对模板进行打平和拉线检查，并对刷油及堵洞缝进行补修。同时，对木模板进行浇水湿润。
（2）人员组织。5个负责质量检查；施工员负责安排混凝土班的18名人员（混凝土班3个，每班6人），采用昼夜施工“三班倒”。辅助工4个，随班电工、模板工、钢筋工各1个，各负其责。
（3）施工工艺和施工操作。混凝土搅拌时间，即混凝土的坍落度小于或等于3cm时，搅拌的最短时间，自落式搅拌机（小于4001）为90秒；强制式搅拌机为60秒；容积在400-1001时，自落式搅拌机和强制式搅拌机搅拌最短时间分别是120秒和90秒。混凝土自高处倾落自由高度，不应超过2m。在坚向结构中浇混凝土时，不得发生离析现象。如高度超过３m时，应采用串筒、溜管等方法。浇注竖向结构混凝土前，底部应先填铺５０－１００mm厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆，混凝土的水灰比和坍落度应随浇注

高度的上升而酌予递减。在雨、雪大不宜露天浇注混凝土，如浇注时，要有防护有效措施。混凝土浇注层的厚度为表面振动２００mm；轻骨料混凝土表面振动２００mm；插入振捣３００mm厚在人工捣固时，基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中，浇注厚主为２５０mm；在梁、墙板、柱结构中，浇注厚度为２００mm；在配筋密列的结构中，浇注厚度为１５０mm。浇注混凝土的最大间隙时间，低于Ｃ３０的混凝土，在气温≤２５℃和气温〉２５℃时，最大间隙时间（min）分别是２１０min和１８０min。当混凝土强充等级高于Ｃ３０时，则气温≤２５℃时，最大间隙时间是１８０min，气温〉２５℃时，最大间隙时间为150min。
浇注混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的情况。当发现有变形、称位时，应及时采取措施进行处理，以保证混凝土的质量。浇注大体积混凝土时应合理分段分层进行，并使混凝土随高度均匀上升。浇注应大室外气温较低时进行，气温不宜超过２８℃。施工缝留置应大浇注前确定，以保证受剪力较小且使于施工的部位。对于柱子施工缝，宜留在基础的顶面，如果采取适当加强措施，施工缝也可留置在基础顶面稍高一些的地方，属梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上下、无梁楼板柱帽的下面和板连成整体的大断面梁，施工缝留置在板底面以下２０－３０mm处。当板下有梁托时，留在梁板下部。单向板，施工缝留置在平行于板的短边的任何部位。有主次梁的宜顺着次梁方向梁注。施工缝留在次梁跨度的中间１／３范围内。在施工缝处继续浇注混凝土时，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子或软弱的混凝土层，并加以冲洗干净，不得有积水。浇注前施工缝处宜先铺水泥或与混凝土成分相同的水泥砂浆１层；混凝土应粗心捣实，使新旧混凝土紧密结合。在采用振捣器振实混凝土时，应符合以下规定：１、每一振点的振捣延续时间，应使混凝土捣实，即表面呈现浮浆和不再沉落。２、插入式振捣器实混凝土的移动间距，不宜大于作用半径的１.5倍；轻骨料混凝土的间距，不宜大于作用半径的１倍；振捣器距模板，不应大于振捣器作用半径的１／２，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等。３、为供上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土中５cm。４、表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振料部分的边缘。５、在浇注与柱和墙边成整体的梁和板时，应在柱和墙落注完毕后停歇１－1.5小时，使其获得初步沉实，然后，再进浇注。


６、梁和板应同时进行浇注混凝土。较大尺寸的梁（梁高大于１m）、拱和类似的结构，可单独浇注。对于承受力作用的设备基础的施工缝处理：１、标高不同的两个水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形。２、在水平施工缝上继续浇注混凝土前，应对地脚螺检进行１次观测较正。３、施工缝处应插钢筋，其直径为１２－１６mm，长度为５００－６００mm，间距为５００mm，在台阶式施工缝的垂直面上亦应补插钢筋。４、施工缝的混凝土终凝时，应在其表面凿毛，在继续浇注前，用水冲干净，湿润后，在表面上抹１０－１５mm厚的与混凝土相同的水泥砂浆一层。
（４）质量标准。混凝土工程应确保质量，应振捣密实，梁、柱、板及构件表面光滑、平整。其任何一处的麻面面积，在梁、柱上一处应不大于１０００m2,累计不大于２０００cm２。墙板上一处不大于２０００cm2，累计不大于４０００cm2，按梁、柱和独立基础和件数各抽查１０％，但检查均不少于３件。带形基础、圈梁每３０－５０cm抽查一处（每处３－５m）但检查均不少３处；墙、板按有代表性的自然间抽查１０％。（蜂窝系指混凝土表面无水泥浆露出石子深度大于５mm，但小于保护层厚度的的缺陷）。对于混凝土中孔洞面积，梁、柱上一处不大于40cm2，累计不大于80cm2；基础、墙、板上一处不大于100cm2，累计不大于200cm2（孔洞系指超过保护层厚度，但不超过截面尺寸1/3的缺陷）。对于砼露筋，梁、柱上露筋长度不大于10cm，累计不大于20cm；基础、墙、板上露筋长度不大于20cm；累计不大于40cm。对于砼夹渣层长度、深度均符合要求，即为梁、柱上的缝隙夹渣长充和深度均不大于5cm；基础、墙、板上的缝隙夹渣长度不大于20cm，深度水大于5cm，
且不多于二处。现浇砼允许偏差要求为：1、轴线位移。独立基础允许偏差为100mm；柱、梁、板允许偏差为8mm。其它基础允许偏差为15mm。2、标高。层高允许偏差为±10mm；全高允许偏差为±25mm。3、截面尺寸。基础允许偏差为±15、10mm；柱、墙、梁允许偏差为+8、-5mm。4、柱、墙垂直度。每层允许偏差为5mm，全高允许偏差为20mm。表面平整度。允许偏差为8mm。6、预埋钢板中心线位移。允许偏差为10mm。7、预埋管、预埋螺栓、预埋孔中心线位移。允许偏差为5mm。8、预留沿中心线位移。允许偏差为15mm。