该工程，地上3层，建筑面积为1532.6m2，该工程平面成长方形。
该工程为现浇框架结构由基础、柱、主梁、次梁、楼板、屋盖等基本构件组成。
1 材料要求：
顶板、梁、地下部分墙体、模板材料选用多层板，支撑采用圆木支撑。
2 主要施工方法及措施
2.1流水段划分
施工流水段安排尽量科学，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连续施工。
2.2模板设计
2.2.1柱模板
首先在模具的外侧竖向采用50×100㎜的方木予以加固，柱箍采用Φ48×3.5㎜钢管，每400㎜一道，最底一层紧贴地面 ，同时在柱箍间增加-40×4㎜扁铁予以加固。
2.2.2 梁模板
2.2.2.1直梁模板
直梁的底模与侧模均采用18㎜厚多层板，主龙骨采用Φ48×3.5㎜钢管600㎜。次龙骨选用50㎜×100㎜三根双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由人工运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧。
2.2.2.2 弧形梁模板
弧形梁的底模与侧模均采用18㎜厚多层板，梁侧模按图纸尺寸预先放好大样定制好模具予以加工。梁底模板按图纸尺寸进行放样加工成定型模板。由人工运至作业面组合拼装。然后加楞，并利用支撑体系将梁两侧夹紧。其它同直梁模板。
2.2.2.3 顶板模板
顶板模板采用18mm厚多层板。主龙骨采用Φ48×3.5㎜钢管＠1200mm，次龙骨采用50mm×100 mm @400 mm双面刨光方木。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。
2.2.2.4 楼梯模板
楼梯模板为多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上,靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50㎜厚方木。制做时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸,并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。
2.2.3 顶板、梁、及支撑体系
2.2.3.1 梁、顶板支撑系统为圆木支撑同时也使用绗架支撑立杆间距为1200㎜，本工程梁底、梁侧模均采用18㎜厚多层板，侧模、底模用50×100㎜方木各三根作通长背楞。
2.2.3.2 对于跨度≥4m梁，按全跨长度2‰予以起拱，≥10m的梁，按全跨长度的3‰予以起拱。进行梁底摸起拱，起拱从支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。
2.2.3.3 梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用18mm厚多层板．次龙骨用50×100 mm方木间距400mm，主龙骨用方木加扁钢拉条，支撑均采用方木。
2.3 模板加工
2.3.1 模扳加工要求
柱、梁的摸板加工必须满足截面尺寸，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。方木须双面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
模板表面平整度控制在5mm以内，拼缝不应漏浆，相邻两板表面高低差不大于8㎜。
2.3.2 模板加工管理
模板加工完毕后必须经过项目部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。
2.4 模板安装
2.4.1 梁、板模板安装顺序及技术要点
2.4.1.1 模板安装顺序
搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
5.6.2.3.2 技术要点
按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0 2‰)，并注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包住侧膜。
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→砼浇筑→拆模
5.6.3.1.2 技术要点
梁支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形墙头防止漏浆。
