3.3钢筋加工
钢筋全部在现场加工，结构施工期间在现场西侧设置一座钢筋加工场。加工成型的钢筋采用塔吊吊运至钢筋绑扎地点，人工配合。现场建立机械设备档案，做到定人、定机、定岗，使机械设备处于良好的运行状态。
3.4钢筋连接方法
钢筋直径<Φ18的为搭接绑扎连接，≥Φ18的为剥肋滚压直螺纹机械连接。
四、施工准备
4.1作业条件
4.1.1钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
4.1.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
4.1.3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4.1.4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
4.1.5根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
4.1.6根据标高检查下层伸出搭接筋初的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
4.1.7按要求搭好脚手架。
4.2技术准备
4.2.1组织有关人员熟悉设计图纸，了解设计意图，进行图纸会审，明确各部位的配筋情况及尺寸，根据设计图纸、现行规范、标准、标准图集，编制钢筋配料单，经审核后，组织下料。
4.2.2根据设计图纸、本工程施工组织设计等有关文件以及现场的具体情况，编制主体结构钢筋工程施工方案。
4.2.3技术员根据施工方案作详细通俗的技术交底。施工图中所有节点位置、难点位置的做法及操作顺序，要对劳务队班组长和技术骨干应交代清楚到能指导施工的程度。
4.2.4钢筋工种和其它工种办理完毕交接检等手续。质检员、工长核对图纸和配料单与已配好的钢筋的钢号、规格、尺寸、数量相一致。
4.2.5做好放线抄平工作，做好模板、砼等分项工程的预检和检查工作，完成各项资料报验工作，为钢筋绑扎工作提供定位依据及前期准备工作。
4.3劳动力准备
4.3.1钢筋工80人，普工20人，剥肋滚压直螺纹机械连接工4人，电焊工4人。
4.3.2施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。特殊工种如钢筋直螺纹连接操作等需经培训持证上岗。
4.3.3落实三级交底制度，并具体到各班组人员。
4.4材料准备
4.4.1选定有生产资质的合格厂家的合格产品，查验各种证件齐全有效后签订严谨而详细的经济技术合同。试验合格的成型钢筋符合配料单规格、形状、尺寸、数量。有出厂合格证的22#火烧丝、塑料垫块。加工尺寸正确的钢筋马凳和质量控制用筋到位。按要求烘焙合格的焊剂（条），焊剂（条）在使用前经250~3000C烘焙2h。资料齐全的直螺纹连接套筒。
4.4.2根据钢筋加工计划，分期分批组织钢筋进场，对进场原材钢筋应符合现行规范、标准和设计要求，具备产品出厂合格证明、检验报告和进场复检报告，并堆放整齐。
4.4.3对现场钢筋加工场地采用水泥方砖硬化。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染，如有锈蚀需预先进行除锈处理。
4.4.4钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂标识牌堆放，不得混淆。注明垛号、产地规格、品种、数量、出厂、进场时间、复试报告单编号及质量状态等。
4.4.5钢筋半成品要分部、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
