5.2.1钢筋除锈：用钢丝刷除去钢筋表面的铁锈，并清理掉钢筋表面的油污，对于盘条，采用调直机边调直边除锈；
5.2.2钢筋调直：对成盘供应的HPB235级钢筋采用调直机调直。
5.2.3钢筋切断
5.2.3.1 采用焊接连接的钢筋的切断采用砂轮锯切割，必要时用角磨机打磨突起和毛刺、扣头；其他采用切断机断料。
5.2.3.2 断料时不允许使用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，断长料时要在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。断料误差控制在±10mm内；
5.2.3.3 将同一规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料，先断长料，后断短料，减少废钢筋头数量；
5.2.3.4 切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，要及时反映，查明情况。切断后的钢筋断口处不得有椭圆形或起弯等现象。
5.2.4钢筋弯曲成型
5.2.4.1 HPB235级受力钢筋末端作180°弯钩，采用手工弯制。其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的10倍；
5.2.4.2 钢筋不大于90°弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的未端要做成135°弯钩，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。弯钩平直部分的长度为10d，且不小于75mm。
5.2.4.3 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据料表上的尺寸，用石笔将各弯曲点画出，划线工作从钢筋中线向两边进行。根据不同的弯曲角度从相邻两端直段长度中各扣除弯曲调整值的一半。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线增加0.5 d。三级钢不能弯过头再弯过来，以免产生裂纹。
5.3钢筋的焊接
5.3.1一般要求：参加电渣压力焊施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。钢筋应先调直再加工，端头应平直、干净，无马蹄形、压扁、弯曲歪扭等变形，端部200mm范围无锈蚀、油污、混凝土浆。
5.3.2电渣压力焊的技术要求
本工程18及以上的钢筋采用电渣压力焊连接。
5.3.2.1 焊接夹具应有足够的刚度，焊接罐的直径与所焊钢筋直径相适应。电压表、时间显示器应配备齐全。
5.3.2.2正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送试，以便确定焊接参数。
5.3.3 焊接连接
5.3.3.1 本工程仅现场见证取样后的钢筋，采用与被截断钢筋同等级的钢筋进行帮条焊；
5.3.3.2 进行焊接连接时，采用单面焊10d或双面焊5d；
5.3.3.3 焊接时要根据钢筋级别、直径、焊接位置选择焊条、焊接工艺和焊接参数。
5.3.3.4 焊接结构受力钢筋时，引弧要在垫板或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋，焊接地线与钢筋要紧密连接；
5.3.3.5 焊接过程中要及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高过渡平缓，弧坑应填满。
5.3.3.6 进行搭接焊前，要对焊接端钢筋应预弯并使两钢筋的轴线在一直线上。
5.4钢筋的绑扎
5.4.1一般要求
5.4.1.1 钢筋绑扎前弹好钢筋定位控制线，并清理钢筋表面的污物；
5.4.1.2 钢筋搭接时，要在中心和两端用铁丝扎牢；任何情况下，钢筋搭接接头不得位于洞口处，最小搭接长度不得小于300mm；
5.4.1.3 钢筋绑扎时要用“八”字扣不得采用顺扣，箍筋接口处均采用兜扣绑扎；
5.4.1.4 筋构造要求均以设计图纸规定为准。门框过梁应该通至墙体暗柱中，并且保证在暗柱中至少有一道箍筋。
