第二章 施工总体部署
在加固前，先确保所加固的范围附近已没有需拆除的墙体等可能发生震动的工作，然后对梁板进行加固。根据图纸尺寸楼层层高为4.8米和4.95米，采用一副半活动脚手架（3.5米左右）做为施工操作平台，由于需加固的梁和板长度较长，故将若干活动脚手架连为整体，来增加施工平台的稳定性。
第三章 施工方案
3.1碳纤维加固施工
3.1.1碳纤维施工流程
混凝土表面处理→配制并涂刷底层树脂胶→配置找平材料并对不平整处修复→配制并涂刷浸渍树脂胶粘帖碳纤维片材→表面防护
3.1.2对混凝土表面应打磨平，清除粘贴表面浮浆、油污、杂质，若表面有蜂窝、裂缝，应进行修补，使露出结构本体后，吹净。碳纤维材料擦除表面浮灰。
3.1.3把按比例充分搅拌调制后的底胶，均匀涂抹在混凝土表面。
3.1.4经上述工序后，混凝土表面若有凹凸，用修补胶涂抹找平。
3.1.5按称量比例调制粘结胶，调制前对甲、乙两组分别搅拌，混入后再充分搅拌。
3.1.6按要求的裁剪碳纤维，将配制后的粘结胶均匀涂抹粘贴部位的混凝土面上。将裁剪好的碳纤维敷设在涂好粘结胶的基层上，并用滚筒沿碳纤维纤维方向多次滚压，使粘结胶充分浸透纤维中。
3.1.7在粘贴的碳纤维最后一层均匀涂抹一道粘结胶。
3.1.8粘贴碳纤维完工经固化后，检验粘贴部位密实度，对局部不密实处进行修补。
3.2截面加大灌浆料施工
3.2.1施工流程：脚手架搭设→加固表面清理→补配钢筋→支模→湿润混凝土表面→灌浆料配制→灌浆→养护→脱模。
3.2.2应对原结构混凝土存在的缺陷清理至密实部位，并应将表面凿毛，被包的混凝土棱角应打掉，同时应除去浮渣尘土。
3.2.3原有混凝土表面应冲洗干净，浇注混凝土前，原混凝土表面应刷界面剂两遍进行处理。
3.2.4钢筋均应除锈处理，在受力钢筋上施焊前应采取卸载或支顶措施，并应逐根分区分段分层进行焊接。
3.2.5补配钢筋。按设计要求配制钢筋。
3.2.6支模。加宽加高的梁模采用楔形高出原标高100，便于浆料饱满，模板应支设严密，达到不漏水的程度。灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
3.2.7湿润。灌浆前24h 浇水充分湿润混凝上表面，灌浆前1h 吸干积水。
3.2.8灌浆料的配制，根据设计要求也可加入洗净的豆石（粒径5～10mm），但最大加入量不得超过灌浆料重量的1/3。
3.2.9灌浆。灌浆必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时灌浆时间。应当从一侧灌浆，至另一侧溢出为止，不得从四周同时进行灌浆，以防止由于内含空气而产生空洞。
3.2.10养护。灌浆完毕后，应立即覆盖塑料薄膜并加盖湿草袋，或者喷洒混凝土养护剂，初凝前应避免雨水冲刷。冬季施工时，应在湿草袋上覆盖岩棉被或采取其他保温措施，以防冻害。
3.2.11脱模。 灌浆料的拆模、养护时间。
