三、工程特征
1.工程点多、面广、量大、战线长。
从生产线到矿山较近，由于生产工艺的需要，生产线和配套设施多集中布置在760*450米的较起伏不平的场地上，是全项目的核心工程。布局比较紧凑，连动性很强。
石灰石破碎等工程设在场区西北面，设计布局分散、施工条件差。
2.运输量大、交通不便、货源调度难度较大
本工程砼量大，砂石运量多，预制构件多，钢筋多采用Ⅱ级钢，不需要作特殊加工订货。钢结构型材有150多种，大部分国内能生产，大量工字钢需现场焊制。高峰期相对集中，材料每天进出场车辆频繁，运输量大，场外交通不便，货源组织协调难度较大。
3.工期紧迫，土石方工程、房屋拆迁、沟渠改道量大
本工程设备多、基础深、土石方挖填量大，场平近40000m²，场平工期1.5~2个月，每日完成工程量16000m³。本方案采用先在现有的自然地坪上进行场平打桩后，深基坑采取先挖坑后打桩，方案便于加快施工进度；打通施工道路；进行施工放线；便于排除场内积水。深基坑普遍较深，场平个别部位需要松动爆破，同时开挖需要放炮，放炮由于地震波影响，给土建施工造成较大的干扰，土建施工不能如期插入。场平后施工灌注桩、基坑又无法展开大面积机械化施工，大量基坑需人工开挖，故任务重、难度大，给施工工期造成一定压力。地下管沟、电缆沟图纸不能如期到现场，要待土建施工后再施工电缆沟，按“先地下、后地上”的施工原则施工，造成相互干扰的被动局面。
4.生产线设备多、预埋量大、质量要求严
生产线上的生料磨、电收尘、回转窑、冷却器结构复杂，生产连动性很强。安装周期长、工期紧迫、质量要求很高。这些工程体量大、基础深、形状各异，多属大体积砼。如窑墩柱基均属大体积砼，其梁板处有近200个大型设备基础螺栓孔，相对位移不超过5mm，精度要求极高。还有预热器上平台处有大梁钢筋稠密，有近几千吨钢结构安装在其上，柱顶预埋螺栓，相对位移不超过2mm；再有，石灰石均化库砼帐篷库、轨道梁及柱顶预埋预留螺栓和螺栓孔近1000个，质量、精度要求很高。若采用立式生料磨磨基处在基坑之内，磨基四周及底部设有50~120mm的减振缝，无法支模施工，采用填砂与苯板支模，基础底部需作吹砂拆模处理。
