首先需要将原建筑物旧钢筋砼和毛石基础拆除，采用1.5m3挖机带液压锤开凿开，1.5m3反铲开挖，局部人工配合，旧钢筋砼基础之间的钢筋用氧气乙炔割断，挖出来的弃石用25T自卸式反斗车运到3km外甲方指定的排土场倒掉。拆除示意图及工程量见附图。基坑开挖采用1.5m3反铲根据放线尺寸进行局部开挖，一直开挖到设计要求的卵石层，再用C10砼垫层浇筑到设计底标高，开挖出的土方运输采用25T自卸式反斗车拉运，由于现场场地狭窄，开挖的土方全部运到3km外甲方指定的排土场倒掉。回填基坑用土方再由场外运至现场。
开挖好的基坑周围设置防护栏杆，晚上设置警示灯，防止发生安全事故。基坑周围设置排水渠，防止下雨雨水倒灌基坑。
钢筋、模板、砼施工
钢筋工程：
1、钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。
2、钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。I级钢筋的末端需做180°的弯钩。钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。
3、柱子钢筋焊接采用电渣压力焊，梁钢筋焊接采用闪光对焊和搭接焊。焊头按300个为一批从中取3个试件做力学性能试验，强度不得小于规定要求。接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头；柱钢筋接头部位应设在距楼地面上≥500mm，且大于净高/6；从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；
4、Ⅰ级受拉钢筋最小锚固长度25 d和最小搭接长度30 d；Ⅱ级受拉钢筋最小锚固长度35 d和最小搭接长度40 d。除满足上述的要求外，还必须均应≥500mm。楼板内主钢筋应锚入梁内，下铁锚固长度应不小于板厚及5d，上铁锚入梁内。板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。
5、电渣压力焊竖向钢筋，其接头位置应错开35d且大于等于500 mm。
6、箍筋双肢相互平行，箍筋加密区应遵照抗震规范的要求执行。
模板工程：
本工程模板采用竹浇板，模板根据柱截面尺寸进行配制，外加木条加固，中间设置对拉螺栓紧固，确保不跑模、涨模。模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间1500mm,横杆间距1200mm,扫地杆离地200mm，双向隔二跨设置剪刀撑。竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板。当梁板的跨度大于4m 时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。构件跨度不大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。
砼工程：
垫层、基础砼浇筑采用小平车运输至混凝土浇筑部位，人工入模，机械振捣成型。柱子、梁、板砼采用塔吊吊砼罐浇筑，人工入模，机械振捣成型。按施工段分段清理基坑，分段支模、分段浇筑，加快施工进度，缩短工期。砼浇筑过程中要注意振捣到位，既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。浇筑完毕后，及时用塑料膜覆盖养护。梁、板砼同时浇筑，要求不留施工缝，一次浇筑完毕。混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。
砌筑施工：
各种砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证和试验报告单、并进行复试。砌筑用砖采用塔吊运输，外脚手架搭设双排钢管架，结构、装修共用。内架用定型平台架。砂浆严格按照配合比过磅配制，计量要准确，采用机械拌制，搅拌时间不得少于1.5分钟，±0.000以上采用M5水泥砂浆砌筑。砌体砂浆必须饱满密实，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。实心砖砌筑采用一顺一丁，三一砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），粘土空心砖采用错缝砌筑，不符合模数的地方用实心砖砌筑。砖墙上的各种预留洞口及埋件以及接槎的拉结钢筋必须按设计标高位置或交底要求留置。
