混凝土基础的精细化监理

监理复测基础定位轴线 → 检查验收钢筋制作及绑扎 → 检查验收模板安装(砖胎模砌 筑) → 旁站浇筑混凝土 → 监督混凝土养护。

1.事前控制要点及方法

(1)监理对施工单位拟使用的预拌混凝土企业进行考察，资质、人员及生产能力是否符合要求。

(2)施工单位必须制定详细的基础、柱和梁板的混凝土浇筑方案，报监理单位批准同意后实施。

(3)混凝土所用水泥、砂、石、外加剂等必须符合有关施工规范和技术标准规定，并与结构安全等级相适应，要尽可能使用同一生产厂家和同一产地。

(4)监理检查进场原材料，必须有出厂质量证明和进场检(试)验报告，合格方可同意使用。任何掺合料、外加剂都必须出具有资质的检测单位和检验报告与技术性能说明， 然后确定是否使用，如何使用。

(5)工地久存的水泥，用前须检查，有无过期变质，失效的严禁使用。

(6)混凝土浇筑前，预拌混凝土生产企业与使用单位进行技术交底，应由施工单位填写《浇筑申请书》送交监理，经监理实地检查，核对浇筑部位、混凝土级别等， 一切准备工作就绪，《浇筑申请书》经签署后，方可开始浇筑。

2.事中控制要点及方法

(1)监理按规范要求监督、旁站混凝土每层浇筑厚度、倾落自由高度等。如超过规定高度的柱、墙，应注意其浇捣方法。

(2)监理要求施工单位对施工缝处混凝土硬化前凿除水泥薄膜和架空石子以及软弱混凝土层，在浇筑混凝土前用水冲洗干净。

(3)浇捣混凝土期间，监理人员应旁站监督，按照施工方案确定的程序、线路进行浇捣，对难度较大的部位，如钢筋密集、深薄之外等，要密切注视或提示认真操作。

(4)监理随时检查坍落度、材料质量、称重、加水量和搅拌时间等，每班至少两次。不合格的水泥砂石严禁使用。如用商品混凝土，监理须会同施工单位去搅拌站察看质量情况，必要时抽查其原始投料记录。

(5)监理在混凝土浇筑时应督促值班木工，严密注意模板支撑，防止跑模、胀模以及漏浆情况。

(6)评定混凝土强度的试块，必须有监理在场，由施工单位按规定取样制作，并编号登记试块的浇筑楼层、部位、时间与强度等级。商品混凝土同样要在浇筑现场取样制作试块。

(7)对已经浇筑混凝土强度达1.2N/mm² 后，才能在其上支模，但不能堆放材料和重击。

(8)后浇带是刚性接缝，必须认真按设计要求或规范处理，如采用补偿收缩混凝土浇筑；强度比两侧混凝土高一等级；预留的钢筋防锈除污，原混凝土面须认真处理，凿毛清洗，隔夜润湿，使新老混凝土结合良好。

(9)遇雨天、夏季、冬季必须采取相应施工技术措施，尤其冬季，要勤加检查，如混凝土入仓温度不低于5℃;混凝土试块多留一组，与现浇混凝土同条件下养护；模板外以及混凝土面层要采取措施遮盖保温防冻等。要注意混凝土强度低于5N/mm² 不能受冻。

3.事后控制要点及方法

(1)混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，监理及时监督施工单位覆盖和浇水养护，养护方法和养护期限应符合规范要求，冰冻季节可不浇水。

(2) 监理应按规范要求对混凝土进行外观检查，按分部、分项工程作出质量检验评定。 对于蜂窝、孔洞露石、露筋等缺陷，施工单位不得擅自处理，必须经监理工程师检查认可后，方可按施工规范要求或批准的方案进行补修。

(3)现浇混凝土结构的允许偏差应符合规范要求。

(4)如发现混凝土裂缝，应由施工单位提出书面报告。测绘裂缝位置分布图，注明缝的长度、宽度、深度和日期，说明产品原因。必要时监理会同有关方面共同研究分析，找 出根源，得出结论，再行研究修补办法。在监理监督下，由施工单位实施处理，监理做好记录和验收签证。

(5)如发现混凝土强度达不到设计要求，或强度离散、匀质性差，监理应立即责成施 工单位进行复查，从材质、配比、投料以及施工工艺等找原因，并提出补救和整改措施。 如影响结构性能，须请设计单位提出加固措施。

1.取样批量

在相同的生产工艺条件下，混凝土强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构件。

2.试样数量

按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30%且构件数量不得少于10件。单个构件检测适用于单独的结构或构件的检测。

3.取样方法

应随机抽取并使所选构件具有代表性，每处结构或构件测区数都不应少于10个，对其一方向尺寸小于4.5m 另一方向小于0.3m 的构件，其测区数量可适当减少，但不应小于5个。当结构或构件所采用的材料及其龄期与制定测强曲线所采用的材料及其龄期有较大差异时，应用同条件试件或钻取混凝土芯样进行修正，试件或钻取芯样数量不宜少于6个。标准芯样(100mm×100mm)的试件数量不宜少于6个，小直径芯样(70mm×70mm、55mm×55mm)的试件数量不宜少于9个。