顶管施工监理细则

一、工程概况

1. 项目名称：XXX顶管工程

2. 工程地点：XXX区域

3. 工程规模：顶管长度XXX米，管径DNXXX，埋深XXX米，采用泥水平衡/土压平衡顶管工艺。

4. 参建单位：

   • 建设单位：XXX公司

   • 设计单位：XXX设计院

   • 施工单位：XXX工程公司

   • 监理单位：XXX监理公司

5. 工程内容：工作井、接收井施工，顶管设备安装，管道顶进，注浆加固，洞口处理等。

二、专业工程的特点及重点难点分析

特点

1. 非开挖施工，对周边环境影响小，但技术要求高。

2. 涉及地下管线复杂，需精准控制顶进轴线。

3. 长距离顶进需设置中继间，工艺复杂。

重点难点

1. 轴线控制：确保顶进轨迹与设计轴线偏差≤±50mm。

2. 进出洞口安全：洞口止水密封、土体加固防坍塌。

3. 地面沉降控制：顶进过程中需实时监测地表变形，沉降值≤20mm。

4. 复杂地质条件：穿越砂层、软土等不良地质时需调整顶进参数。

三、编写依据

1. 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268）

2. 《顶管施工技术及验收规范》（CECS 246）

3. 《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T 11836）
4. 《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》（JC/T640

5. 工程设计文件、图纸及技术说明

6. 监理合同、施工合同及相关法律法规

    

四、监理范围和监理目标

监理范围

1. 施工准备阶段至竣工验收全过程的监理，包括质量、安全、进度、投资控制。

2. 顶管设备进场验收、顶进过程监控、注浆效果检查等。

监理目标

1. 质量目标：工程合格率100%，轴线偏差、渗漏等指标符合规范。

2. 安全目标：零伤亡事故，无重大机械故障。

3. 进度目标：按施工计划完成，偏差≤5%。

4. 投资目标：控制变更签证，投资不超概算。

   
   

五、监理工作流程

1. 施工准备阶段：

   • 审查施工方案、应急预案、人员资质。

   • 验收工作井/接收井施工质量。

2. 顶进施工阶段：

   • 旁站监督设备安装、洞口处理、初始顶进。

   • 每日检查顶进参数（顶力、轴线、注浆量）。

3. 验收阶段：

   • 组织管道闭水试验、轴线复测、竣工资料审核。

     
     

六、监理工作的方法及措施

1. 方法：

   • 旁站监督：关键节点（进出洞、中继间安装）全程旁站。

   • 巡视检查：每日巡查施工现场，记录问题并整改。

   • 平行检验：独立检测管道轴线、注浆密实度等。

2. 措施：

   • 召开监理例会，协调施工问题。

   • 签发监理通知单，限期整改安全隐患。

   • 采用信息化手段（如沉降监测系统）实时跟踪数据。

     
     

七、监理工作的监控要点及方法

1. 工作井/接收井施工

• 监控要点：支护结构稳定性、降水效果、垂直度偏差。

• 方法：检查混凝土强度报告、测量井壁垂直度。

• 1）施工工艺流程图
  
  
                                     
  2）监理工作流程图
  
  
     
  3）沉井施工的过程控制                                                                                                                                                                                                                                            
  3．1沉井位置的选择，除需满足设计要求外，还应该考虑以下条件：
  3．1．1方便排水、出土和运输；
  3．1．2对地上与地下建筑物或构筑物易于采取保护和安全施工的措施；
  3．1．3距离电源和水源较近，交通方便；
  3．1．4单向顶进时宜设在下游一侧。
  3．2钢筋（井壁、井底板的钢筋）绑扎、焊接及预埋件的安装
  3．2．1工程所采用的钢筋均按批按量核查出厂合格证，并按现行国家油光标准的规定，见证取样，做物理性能试验，满足要求才可进入施工现场；
  3．2．2审核钢筋翻样图纸及加工料单，其加工的形状、尺寸应符合设计要求；
  3．2．3待使用的钢筋以及钢筋的半成品、成品必须按照类别、级别和规格摆放，并做好防锈、防污等工作；
  3．2．4采用钢套管作预埋顶管洞口，钢套管外必须加焊止水环，且周围应采用钢制框架，按设计位置与钢筋骨架的主筋焊接牢固；钢套管内采用具有凝结强度的轻质胶凝材料封堵；钢筋骨架与井室结构或顶管后背的连接筋、螺栓、连接挡板锚筋，应位置准确，连接牢固。
  3．3钢筋焊接连接
  3．3．1在施工现场，按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18的规定抽取焊接接头试件做外观检查和力学性能检验；
  3．3．2钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
  3．3．3设置在同一构件内的接头须相互错开，且在同一连接区段内受力钢筋接头面积不得大于50%；
  3．3．4钢筋（井壁、井底板的钢筋）绑扎、焊接的质量标准、检测频率与方法；
  3．3．5钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求；安装牢固，在后续工作中不易发生位置变化；
  3．3．6检测频率按规范执行，钢筋安装位置的允许偏差和检查办法如下
  
  
  3．4模板制作安装
  3．4．1必须采用合格材料。模板安装应按施工技术方案施工，在浇筑混凝土前，对模板工程进行验收；
  3．4．2模板轴线放线后，应有专人进行技术复核，无误方可支撑固定；
  3．4．3支模时拉水平通线，设竖向垂直度控制线，确保横平竖直，位置准确；
  3．4．4井壁模板的对拉螺栓直径、间距和垫块规格应符合有关要求；
  3．4．5井壁模板须留门子板，底部留清扫孔；
  3．4．6固定在模板上的预埋套管，按照图纸核对质量、位置，并安装牢固；
  3．4．7模板安装的质量标准、检测频率与方法
  3．4．8模板及其支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，不变形，不出现倾覆和失稳。
  3．4．9检测频率按规范执行，模板制作安装质量标准与检验方法如下
  
  

   

  3．5混凝土（井壁、井底板混凝土及封底混凝土）浇筑
  施工工艺流程图
  
  

   

  监理工作流程图
  
  
  3．6沉井下沉
  3．6．1准备工作
  a.各种机械设备进场并经检查能正常使用；
  b.模板拆除完毕，对拉螺栓孔洞嵌实，施工缝已做防水处理；
  c.井壁砖堵预留洞加固完成；
  d.测量系统安装完成。
  3．6．2排泥下沉
  a.分层、均匀、对称进行抓土吸渣，不得从刃脚断面挖土；
  b.保持井内液面高出地下水位2米，现场储备一定泥浆和注水泵保证；
  c.至少每下沉1米进行一次测量工作，发现问题即使采取纠偏措施。
  d.沉井下沉完毕，在位置上的允许偏差（标高、位移、倾斜）应符合的规定：
  ①刃脚的平均标高与设计标高的偏差不大于10㎝；
  ②水平位移，不得超过下沉总深度的1%；
  ③沉井四角（圆形为相互垂直的两直径与圆周的交点）中任何两角的刃脚底面高差，不得超过该两角间水平距离的1%，且不大于30㎝。

2. 顶管设备安装

• 监控要点：主顶油缸轴线与管道轴线重合度、导轨安装精度。

• 方法：激光导向仪校准、复核设备调试记录。

• 1）安装前应检查设备基础满足尺寸偏差的要求；
  2）导轨应选用钢质材料制作，其安装应符合下列规定：
  2.1两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；
  2.2导轨安装的允许偏差应为：
  轴线位置：3mm
  顶面高程：0～+3mm
  两轨内距：±2mm
  2.3安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。
  3）千斤顶的安装应符合下列规定：
  3.1千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；
  3.2当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同；当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置；
  3.3千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。
  4）油泵安装和运转应符合下列规定：
  4.1油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少；
  4.2油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进行试运转；
  4.3顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；
  4.4顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进；
  4.5千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。
  5）分块拼装式顶铁的质量应符合下列规定：
  5.1顶铁应有足够的刚度；
  5.2顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型；当采用焊接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊；
  5.3顶铁的相邻面应互相垂直；
  5.4同种规格的顶铁尺寸应相同；
  5.5顶铁上应有锁定装置；
  5.6顶铁单块放置时应能保持稳定。
  6）顶铁的安装和使用应符合下列规定：
  6.1安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污；
  6.2更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁；顶铁拼装后应锁定；
  6.3顶铁的允许联接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。当采用截面为20cm×30cm顶铁时，单行顺向使用的长度不得大于1.5m；双行使用的长度不得大于2.5m，且应在中间加横向顶铁相联；
  6.4顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁；
  6.5顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。
  7）采用起重设备下管时应符合下列规定：
  7.1正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；
  7.2下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作；
  7.3严禁超负荷吊装。

3. 顶进过程控制

• 监控要点：顶力波动、出土量平衡、注浆压力。

• 方法：每小时记录顶进参数，抽查泥浆比重。

• 1）开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进
  1.1全部设备经过检查并经过试运转；
  1.2工具管在导轨上的中心线、坡度和高程应符合规定；
  1.3防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施；
  1.4开启封门的措施。
  2）管道顶进
  2.1初始顶进。准备工作完成后,开始初始顶进。在穿过工作井洞口时,需保证如下两方面要求：
  2.1.1洞口结构不被破坏,同时泥水不进入井坑；
  2.1.2顶进速度控制在3~5㎜/min,高程、中心偏差控制在如下范围内：
  a.轴线位置±3mm；
  b.高程0～+3mm
  当超过允许偏差时，应采取措施纠正。在软土层中顶进混凝土管时，为防止管节飘移，可将前3～5节管与工具管联成一体。
  2．2正常顶进。根据顶进设定的速度及土质的变化情况,优化泥浆配合比,调整泥浆压力以及流动速度等。
  2.3利用已顶进完毕的管道作后背时，应符合下列规定：
  2.3.1待顶管道的顶力应小于已顶管道的顶力；
  2.3.2后背钢板与管口之间应衬垫缓冲材料；
  2.3.3采取措施保护已顶入管道的接口不受损伤。
  3）顶管结束后，管节接口的内侧间隙应按设计规定处理，填塞物应抹平，不得凸入管内。
  4）工具管进入土层后的管端处理应符合下列规定：
  4.1进入接收坑的工具管和管端下部应设枕垫；
  4.2管道两端露在工作坑中的长度不得小于0.5m，且不得有接口；
  4.3钢筋混凝土管道端部应及时浇筑混凝土基础。
  5）顶管施工中的测量，应建立地面与地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保护处，在管道顶进的全部过程中，应控制工具管前进的方向，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。

  6）顶进管道允许偏差(mm)

  项目		允许偏差
  轴线位置		50
  管道内底高程	D<1500	+30～-40
  	D≥1500	+40～-50
  相邻管间错口	钢管道	≤2
  	钢筋混凝土管道	15%壁厚且不大于20

  注：D为管道内径(mm) 

4. 注浆减阻

• 监控要点：注浆量（理论值的80%-120%）、浆液配比。

• 方法：现场取样检测浆液稠度，核查注浆记录。

八、安全文明施工控制要点

1. 安全措施：

   • 检查工作井临边防护、通风设备、有毒气体检测。

   • 监督井下作业人员持证上岗，佩戴安全绳。

2. 文明施工：

   • 控制泥浆外运、噪音扬尘，做到工完场清。

   • 设置警示标志，减少对周边交通影响。

九、进度控制要点

1. 审核施工进度计划，确保资源（设备、人员）配置合理。

2. 每日跟踪顶进进度，对比计划偏差，分析原因并纠偏。

3. 协调交叉作业，减少因设计变更导致的工期延误。

十、投资控制要点

1. 审核工程量清单，严控工程变更和签证。

2. 复核顶管长度、中继间数量等关键计量数据。

3. 参与材料认价，确保价格符合合同约定。