3.1、技术准备
3.1.1、技术文件、图纸资料检查、熟悉施工图纸；
⑴了解地下管线情况，做好维护工作。
⑵开工前认真做好各分项工程的技术交底工作；
⑶认真编制好临时工程设计和临时材料供应计划，外委构件加工计划。
⑷做好施工初期实验配合比和整个施工过程中的试化验工作。
⑸检测计量设备，提前做好仪器检测鉴定，经有关部门鉴定检测后方可使用。
3.1.2、项目部施工员熟悉施工图纸、安装技术文件，编制施工相对应的专项作业方案、作业指导书、技术交底、安全交底、施工工艺卡。
3.1.3、督促业主组织、监理、设备厂家代表及施工单位做好设计交底和图纸会审。
3.2、劳动力资源准备
电气安装组织三个施工作业班组，根据作业面再分若干个作业小组，每个小组2～3个电工再辅以焊工、起重工、普工等。
3.3、施工机具准备
注：以上机具未含调试仪器及工具。
3.4、施工工期和进度计划、质量目标；
3.4.1、施工工期为360日历天。工程质量合格率100%。
第二章 电力系统施工方案
1、施工准备
1.1技术准备：
施工前专业工长应熟悉设计图纸及设计意图，班组成员认真领会各自的施工内容。由工长有针对性的对图纸的重点部分进行技术交底和讲解施工方案。如发现图纸中有疑问，应及时向有关部门提出，办理手续后，方可按更改后的图纸或方案施工，做到心中有数，不盲目施工。
1.2材料准备：
工长应根据施工现场用料的先后，组织材料设备进场，材料部门应根据工长所提计划密切配合施工进度保证材料供应。
1.3施工机具及劳动力准备：
工长应根据工期计划及施工进度提出劳动力需求计划，合理搭配班组人员及技术骨干，配备好所需的小型电动工具等。
1.4施工工序
土建基础（箱变基础） 接地装置安装、试验调试 电缆沟开挖埋管 箱式变压器安装 高压电缆敷设安装、设备试验调试 低压电缆敷设 验收送电、工程交接验收。
1.5箱变基础
1.5.1箱变基础（开挖土方）
⑴土方开挖前应详细查明施工区域的地下、地上障碍物，对位于基坑内的管线和相距较近的地上、地下障碍物已进行拆改或加固处理；
⑵基础开挖坡度的确定，应先测量定位，找平放线，定出开挖宽度，按放线分块分层挖土；根据土质和水文情况采取四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全；
⑶当土质在天然湿度、构造均匀、水文地质条件良好且无地下水时，开挖基坑可不放坡，采取直立开挖且不加支护。
⑷当土质略为松散，或超过规定的深度，但不大于2.5M时，应根据土质和施工具体情况进行放坡处理，以保证不塌方，放坡后基坑上口宽度是由基坑深度及边坡值来确定，坑底宽度第边应比基础底宽出20-25CM，以便于施工操作；
⑸开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，分段分层均匀开挖，采用挖土机在开挖基坑时，应从上而下按照坡度线向下开挖，严禁在不稳定土体之下作业，每层的中心地段应比两边稍高一些，以防积水；
⑹在挖方边坡上如发现有软土、流砂土层，或地表面出现裂缝时，应停止开挖，并及时采取相应补救措施，以防止土体崩塌与下滑；
⑺挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑和管沟深度的1/2，机械开挖基坑和管沟，应采取措施防止基底超挖，机械开挖至接近设计标高时，应预留200-300MM厚土层，用人工开挖，以防发生超挖影响持力层的质量要求；
⑻机械挖不到的土方，应配以人工挖掘，挖出土方应随挖随清，槽边1M以内不得堆土，并不得堆料和停置机具，槽 边2M以外堆土不得大于1.5M，距槽边0.5M应搭设防护措施；
⑼土方开挖一般不宜在雨期施工，如必须在雨期施工时，开挖工作面不宜过大，一旦开挖即应连续快速进行，雨期施工开挖的基坑或管沟，应注意边坡稳定及对沟底持力层的保护，在基础外侧挖集水井，将基坑的地下水引入集水井用潜水泵排走；
⑽在距基槽底实际标高500MM槽侧处，抄出水平线，钉上要橛，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线（中心线）引桩拉通，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清理槽底土方。
1.5.2条形基础砌筑
⑴浇捣混凝土垫层、底板
A.垫层混凝土厚度、强度等应符合设计要求；
B．浇捣混凝土垫层，强度达到设计要求后，浇捣混凝土，浇筑的混凝土板基础要平直，浇灌过程中用平板振动器振捣。
⑵砌砖
A.砖砌筑前须复测，确定方向后进行砌筑，宜采用灰砂砖，用水泥砂浆砌筑，灰砂砖砌筑前24h前要淋透水，砌筑砂浆要充分搅拌均匀，确保砂浆质量，砖砌体要横平竖直，灰缝饱满均匀；
B.砌筑家采用挤浆法，或者采用“三一砌砖法”，即：一铲灰、一块砖、一挤揉并随手将挤出的砂浆刮去，操作时砌块要找平、跟线，并经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。
（3）接地装置安装
⑴接地体连接
A.接地体连接应可靠，除设计规定的断开点可用螺栓连接、压接外，其余应用焊接方式连接，材料与接地体匹配；
B.接地体焊接连接部位应做防腐处理。
（4）接地体埋设
A.接地体敷设宜和基础施工同步进行；
B.敷设垂直、水平接地体应满足以下规定：
1)遇倾斜地形宜等高敷设；
2）垂直接地体及水平接地体间平行距离应满足设计要求，垂直接地体间距不宜小于其长度的2倍，当无设计规定时不宜小于5M；
3）接地体敷设应平直；
4）对无法达到上述要求的特殊地形，应与设计人员协商解决；
5）接地体敷设时应避开地埋电缆及其他设施；
C.垂直接地体应垂直打入，并防止晃动，垂直接地体在打入前应查明地下设计情况，接地体埋设长度、深度应符合设计要求，当设计无规定时，垂直接地体长度不宜小于2.5M，接地体顶面埋设深度不宜小于0.6M；
D.有腐蚀性的土层中，应按设计要求施工，当设计无规定时宜采用铜棒或铜排敷设；
（5）接地电阻测试：
A.接地体回填后，应间隔一段时间进行工频电阻的测试，其测得的值乘以季节系数后，不应大于设计规定值；
B.测量接地电阻时，须将引下线与杆塔断开，且应避免在雨雪天气测量。
1.5.3埋管
⑴作业工作前
A.现场施工负责人向进入施工范围内所有人员详细交代本次施工作业内容、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工并签署(班组级）安全技术交底。
B.现场施工负责人负责办理相关的工作许可手续,开工前做好现场施工防护围蔽警示措施；夜间施工的须有足够的照明。
现场施工负责人检查所有工作人员是否正确使用劳保用品及着装按安规规定佩戴统一的安全帽、统一佩戴有个人相片的作业证（或胸卡证）、穿着统一的工作服,并带领施工作业人员进入作业现场。
⑵土方开挖
A、沟体开挖出土方应及时外运，不得随意堆放。施工过程中严禁超挖，如发生超挖，应用石屑回填压实至设计标高。
沟体开挖时，密切注意地下管线、构筑物分布情况，发现问题，应立即停止开挖，并通知设计及监理人员，问题解决后继续施工。
⑶管道敷设
A.管道敷设时对于中心线、高程严格控制，保证管道直顺，接口无错位，导管器试通合格。
B.管必须保持平直，管与管之间要有20mm的间距。
C.施工中防止水泥、砂石进入管内，出现该种情况必须马上清理干净。电缆管管口应排列整齐并有不小于0.1%的排水坡度。施工完毕要用管盖盖住两端管。
1.6箱式变压器安装
⑴作业工作前
A.现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交代本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工并签署(班组级)安全技术交底表。
B.工作负责人负责办理相关的工作许可手续,开工前做好现场施工防护围蔽警示措施，夜间施工的，须有足够的照明。
C.现场施工负责人组织检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装按安规规定佩戴统一的安全帽、统一佩戴有个人相片的作业证（或胸卡证）、穿着统一的工作服,并带领进入作业现场。
⑵箱变安装作业程序
A.箱式变在装卸、就位的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。
B.起重机具装卸、就位时,起重机具的支撑腿必须稳固,受力均匀。吊钩应对准箱变重心,起吊时必须试吊,起吊过程中,在吊臂及吊物下方严禁任何人员通过或逗留,吊起的设备不得在空中长时间停留。
C.箱式变就位移动时不宜过快,应缓慢移动,不得发生碰撞及不应有严重的冲击和震荡。
D.箱式变就位后,外壳干净不应有裂纹、破损等现象,各部件应齐全完好,箱式变所有的门可正常开启。
E.箱体调校平稳后,与基础槽钢焊接牢固并做好防腐措施；或用地脚螺栓固定的应螺帽齐全,拧紧牢固。
F.金属外壳箱式变及落地式配电箱，箱体应接地或接零可靠，且有标识。
G.悬挂标志、警告牌等参照设计图纸及上级单位验收相关标准及文件的要求设置。
H.接地体的焊接面圆钢为单双面焊接、扁钢为四面焊接，焊口可靠、满焊；采用搭接时，搭接长度：圆钢双面焊接为直径的6倍、圆钢单面焊接为直径的12倍，扁钢为宽度的2倍。
接地体焊接完毕冷却后，应涂上防腐油漆及标识油漆。
⑶ 成套配电箱安装
A. 明装配电箱应在土建抹面工作结束后进行，暗装配电箱应配合土建墙体施工进行箱体预埋，箱体是否突出墙面，应根据面板安装方式及墙面抹灰厚度来确定，配电箱安装高度应符合设计要求。
B.配电箱安装时均应找平找正，并安装固定，配电箱其垂直度偏差不应大于3mm。暗设的配电箱，其箱体四周应用水泥砂浆填满，四周应无空隙，因箱体预埋和进行箱内盘面安装接线的间隔周期较长，箱体和箱盖（门）及盘面在解体后须作好标记和妥善保管，待后期安装时对号入座。
⑷管路与配电箱连接
A.箱体顶（底）板开孔时，应按配管管径及管路数，并考虑安装管口锁母间的间隙或明管管卡间距。采用金属开孔器进行开孔。箱体严禁开长孔和用电气焊割孔。
B.管子顺直进入箱内，钢管与配电箱进行丝扣连接时，应先将管口套丝，拧入锁紧螺母，然后垂直进行箱体内，再拧上锁紧螺母，并露出2～4扣。
C.管路与配电箱连接完毕，应按规范要求作好管与管，管与箱体的接地连接。
⑸箱内布线及连接
A.盘面布线应在盘面上电器元件安装后进行，特别是预埋的箱体应先清除箱内杂物，布线时应根据电气回路上电器元件的位置，理顺引入箱内的导线，排列应整齐，回路编号齐全，正确。并用尼龙带扣扎卡固定。
B.导线与器具或端子相连接，同一端子上导线不应超过两根，截面超过2.4mm2的多股铜芯线应焊接或压接端子后再与电气器具的端子连接,接零及保护接地线不得混接.箱内总开关电源进线端多根导线并压(接)不能满足安装要求时,应采取过渡接线等方式。
C.当截面为10 mm2及以下的单铜芯线可直接与设备，器具的端子连接。
1.6.1配管敷设：
⑴钢管敷设
A.暗配管应符合规范要求，弯曲倍数及埋设深度应作重点保证，在现浇混凝土结构，与土建配合敷设管路时，必须将管路设置于结构保护钢筋内侧间。埋设在混凝土樑内或穿墙引上的管路（端）必须与上、下层建筑隔墙相对应，并保证将管路敷设在墙体内。按施工图完整无误配合，不得有遗漏，埋设完成后工长及监理现场代表核对无误后办理隐蔽记录，经各有关方签字认可，方行使浇注隐蔽工作，以确保工程质量。
B.暗配管采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5~3倍，管与管的对口科应位于套管的中心，套管焊接连接时，焊缝应牢固严密。
C.明配管采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，其螺纹宜外露2~3扣，螺纹表面应光滑，无缺损。
D.明配或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2~3扣。管路进入盒体必须垂直入盒，不得斜插。
E.钢管明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍。
F.钢管暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
G.进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50~80mm。
H.管路应作接地跨接，暗配管采用导管焊接连接，明配管采用卡箍用黄绿双色接地铜芯软线跨接。
I.外电缆进户套管在防火结构中预埋时，应加焊防火钢板，钢管两端应做成啦叭口，电缆敷设完毕将套管内用油浸黄麻填实。
⑵防爆金属软管敷设
A.金属软管不应退绞，松散，中间不应有接头，与设备器具连接时，应采用专用接头，连接科应密封可靠。
B.金属软管长度应控制在1m内，长度大于1m加管卡固定。
C.金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。
