一、预应力筋的制作
1、预应力材料在存放和搬运过程中应做到下垫上盖并保持清洁，避免机械损伤和锈蚀。
2、预应力钢筋下料时一定要在下料场地做出明显下料长度标记，下料长度必须满足图纸及规范要求；切断时必须使用砂轮切割机，严禁使用电焊和乙炔气切割；
3、预应力钢绞线应编束，每隔1.5m用2mm铁丝绑扎，绑扎时应使每一根钢绞线顺直，不允许钢绞线互相缠绕；
4、编束后的钢绞线应顺直按编号分类存放。钢绞线束搬运时，支点距离不得大于3m，端头悬出长度不得大于1.5m。
二、预应力管道定位
1、钢筋铺设之前，在模板上弹出预应力筋位置线或做出标记；
2、钢筋绑扎与预应力管道定位两工序间，必须互相协调，不得彼此影响；
3、按预应力钢束设计（节点）位置在已绑扎的钢筋上焊接定位钢筋，
4、按图纸规范要求在各节点间加密预应力定位钢筋（直线段可采用拉线确定坐标，曲线段按图内插得出加密点坐标），定位网片直线段不得大于80cm，曲线段不得大于50cm；
5、严禁踩踏波纹管或在其附近电焊，对管道破损处、管节处应缠裹严密，严防漏浆；
6、定位好的管道确保无松动现象，管节连接平顺、长度均匀、顺直无死弯，位置准确（波纹管在任何方向的偏差在距跨中4m范围内不得大于4mm，其余部位不得大于6mm），孔道锚固端的锚垫板应垂直于孔道中心线；
