静压桩施工方案

桩的运输及堆放;成品桩为外采购，由平板车运至施工现场。进入现场的桩堆放在施工区域内桩位附近。在施工期间，根据沉桩施工进度情况，加强与制桩单位联系，确保供桩进度的完成。进入施工现场的预制桩按文明施工的要求和打桩质量控制的要求，桩的堆放应整齐，堆放场地应平整、坚实。预制桩外侧用楔木塞紧防止桩滚动，预制桩两端吊点下方设垫木，堆放层数不宜超过 4 层，支点位置应符合要求。

工艺流程;

.1.2 压桩施工

桩基测量定位;按照设计图纸的尺寸、角度根据基准点由专业人员用方格网法准确地投放每一根桩的中心点，并用钢筋头作样桩标识。桩位的投放允许误差为 2cm。

桩机就位;压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。压桩前应检查桩机设备、抱压器、桩帽、桩垫及桩身的完好情况

桩基起吊;将钢丝绳套在桩端 0.293L(L 为桩长)处单点起吊，待桩基垂直后插入压桩机的夹箱内，然后扶正对点、就位，准备施压

压桩施工;桩机采用抱压式桩机，夹具应避开桩身两侧合缝位置。插桩时一定要让桩头对准地面桩位标志物，然后用两台经纬仪交叉成 90 度观测桩的垂直度，保证垂直度在 0.5%以内，并指挥桩机进行反复多次调整，尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保其垂直导向作用，当桩尖进入较硬土层后，后严禁用桩机调整其垂直度。然后通过压桩机施压，使桩身垂直沉入土体中。

焊接接桩;接桩时，入土桩段的桩头宜高出地表0.5～1.0m。接桩时上下节桩应保持顺直，接驳处上下节桩的端面应紧密接触，错位偏差不得大于 2mm。接桩焊接采用交流手工焊接。每台机组配备 2 台电焊机，由 2 名焊工同时对称施焊。焊缝外观质量应连续、饱满。焊缝焊好后，焊工要敲掉焊缝表面的焊渣进行自检，并经质检人员会同监理检查合格并确认。

送桩;在最后一节桩桩顶离地面 0.8～1.0m 时进行，接上送桩器，并在送桩器上做好标刻度标记，调整送桩器的中心线与桩身中心线重合。送桩时一定要用水准仪严格控制送桩标高。送桩孔应及时采用砂或碎石回填密实

桩孔回填;打桩完成后桩孔要及时回填，以防发生坠人、坠物事故。回填须密实，回填后的场地必须满足桩机行走的要求。

注意事项;控制点和水准基点，交监理复核签证，桩位中心设置临时标桩。水平吊桩采用两端钩吊，驳桩严禁远距离拖拉。插桩前应对桩位样桩进行复核。在确认样桩准确的情况下方可插桩。插桩就位后，用两台经纬仪相互交叉成 90°检测桩身的垂直度，第一节桩插入土中的垂直度偏差不得超过 0.3%，沉桩过程中桩身垂直度偏差不得超过 0.5%。压桩以标高控制为主，压力值控制为辅。电焊接桩时，上、下节桩的中心线偏差不大于 5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的千分之一，且不大于 20mm。气体保护焊施焊前，及时做好挡风措施，端板焊接前应先除锈，施工周围保持清洁，焊缝要连续饱满，无气孔，焊缝宽度和堆高要符合设计要求。经监理检查合格后方可继续沉桩并及时办好验收手续。压桩过程中，如发现下列情况者应及时与各有关方面研究情况，确定是否继续

施工：

A.压入力大于桩机极限力度，而桩仍难以压至设计顶标高。

b.桩压至设计标高，但压桩力明显偏低。

c.桩发生明显的压入度突变。

d.桩身露筋和桩有明显裂缝，超过规范允许值。

e.桩顶破碎，桩身突然弯曲，无法再施工。