一、施工前的准备
（一）、现场清理和平整
1、湿喷桩施工场地，首先应予以清理、整平，整平后地面坡度不得大于2%；整平高程应符合设计要求。
2、路基两侧必须开挖排水边沟，保证湿喷桩施工期间施工现场不被雨水、农田水浸泡。
3、在开挖表土后应彻底清除地表及地下的石块、树根等一切障碍物，并用轻型压路机进行碾压稳定后，测量地面高程报监理单位验收。
4、对于原有的不到标高处用素土回填。
（二）、测量和放样
1、湿喷桩施工前必须按设计要求绘制每个施工段落的桩位平面图，并报监理组审核。
2、施工前每个段落应在放完全部桩位后报请项目部、监理组复测，并用小木桩或竹片桩定位，做好醒目标记，便于施工中寻找。严禁边施工边放样，确保施工放样正确。
3、桥头钻孔桩位置应留出，一般距钻孔桩外边缘1.0米，该范围内不允许进行湿喷桩施工。钻孔桩位由桥梁施工单位负责放样，项目经理部测量工程师复核并签认合格后才可以进行湿喷桩的施工。
（三）、机械设备要求
1、机械设备必须完好，并尽量采用湿喷桩改装机型，其钻头最下面两个叶片间距应不小于5cm，叶片角度不大于20°。
2、若采用其它钻机，其钻头叶片数量不得少于4片，每个叶片的距离应采用不等距，其下面叶片的间距应小于上面叶片的间距，同时为了保证叶片的粉碎效果，叶片上应焊接一定数量的钢筋。
3、施工前分包单位必须向项目经理部提供每台湿喷桩机组的主要技术性能（包括喷钻机的加固深度、成桩直径、钻机转速、提升速度等，湿喷桩水泥浆压力泵的压力和泵送能力），以确定所用的湿喷桩机型是否能满足该施工段的施工要求。
4、每台湿喷桩机必须配备能够自动记录，打印处理深度，每0.1~0.25米水泥浆用量、复搅深度、水泥浆比重的电脑监测记录装置（其应能打印每根桩施工中钻头各次下钻深度及提升高度的全过程记录和水泥浆段浆量和水泥浆比重）。
5、只有在该机型能够满足该段落湿喷桩处理要求，并配备以上监测记录装置后该钻机才允许进场进行施工。
6、上述监测装置以及电流表、压力表必须经有资质部门重新计量、标定以保证仪器、仪表的准确。标定后的合格证书原件经项目经理部审查后，其复印件贴在已标定的仪器或仪表上。
7、管道质量应满足管内压力要求，管道接头不得多于2个，且管长不大于60米。
8、施工水泥浆存放池必须采用金属制容器，其容积必须大于该段落最长桩用浆量。
（四）、水泥及其堆放要求
1、水泥采用32.5强度等级的普通硅酸盐袋装水泥，严禁采用散装水泥，其各项技术指标必须满足国家技术标准。
2、湿喷桩所用水泥必须由项目部统一采购，同一施工段落应采用同一品牌的水泥，进场水泥必须经项目部和监理组抽检合格才能用在湿喷桩施工上，水泥供应单位应按要求提供质保单。
3、各施工段落水泥堆放必须入库，入库前供货单必须有供应商、项目经理部材料员签字方可生效，该供货单必须附在《水泥用量台帐》后。
4、水泥库容量应满足至少三天用量，且库存量不得少于70吨。
5、水泥堆放应整齐，底下应垫空，四周应有排水沟，确保水泥在施工期间不受潮，已受潮的水泥应清除出场。
（五）、配合比试验
1、水泥用量可采用设计用量60公斤/延米，水灰比采用0.5。水泥浆比重1.72-1.78。石膏粉用量为水泥用量的2%。