一、施工方法
本合同段钻孔桩基采用冲击钻机成孔，泥浆护壁，整体吊装钢筋笼，导管法灌注水下砼的方法施工。钢筋由汽车起重机整体吊装，砼拌合站集中拌合，砼运输车运输，直接倒入漏斗。根据我公司的施工经验，保证钻进及灌注过程中不塌孔的主要措施是：要保证泥浆的比重和粘度达到一定指标，这就需要选择优质粘土来配制泥浆，同时要及时清除泥浆中的砂，尽量降低含砂率。
二、施工工艺
1、围堰
河床有水部分，施工中使用草袋或编织段装土进行围堰围护，人工配合装载机开挖，围堰内坡角与基坑距离为2m。在筑堰前将堰底河床底部的树根、杂物等清除干净，经监理工程师检测合格后分层进行填筑，每层30cm，压实后再进行下一层的填筑，填筑时自上游开始至下游合拢。合拢后围堰顶面操作宽度不得小于2m，迎水坡面采用草袋或编织袋填装混合料加固围堰，保证围堰的稳定性（混合料为砂砾石加水泥混合搅拌而成）。编织袋采用错缝由下而上逐层堆积而成，要求堆码牢固，袋与袋之间无间隙，上下两层错缝间用黏土填塞密实。
2、准备场地、测量放线
施工前应进行排除积水，清除杂物，钻机位置处铺筑好土、平整压实；同时对施工用水、泥浆池位置、动力供应、砂石料场、拌和机位置、钢筋加工场地、施工便道等做统一的安排。
测量放线，根据设计图纸用经纬仪（或全站仪）现场进行桩基精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，无误后报监理工程师检验，检验合格后方可进入下道工序的施工，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。
3、埋设护筒：
护筒采用10mm钢板制成，护筒内径比桩径大10cm，埋置护筒要考虑桩位的地质和水文情况，为保持水头，护筒要高出施工水位1.5m，护筒宜高出地面0.3-0.5m，为避免护筒底悬空，造成塌孔，漏水，漏浆，护筒底应放置在天然的结实的岩层上（或夯实的粘土层上），护筒四周应回填粘土并夯实，护筒平面位置的偏差应不超5cm。护筒埋置深度为2倍的护筒直径。
4、选择钻孔机械：
根据本合同段地质情况，选用冲击钻机（钻机卷扬机吊重大于7t），配备所需1.25、2.0m直径的钻头。
5、制备泥浆应选用塑性指数IP>10的粘性土或膨润土，对不同土层泥浆比重可按下列数据选用：
粘性土和亚粘土可以就地造浆，泥浆比重1.1-1.2间。
粉土和砂土应制备泥浆，泥浆比重1.15-1.25：
砂卵石和流砂层应制备泥浆，泥浆比重1.3-1.5。
粘度T16-28s，含砂率<6%，胶体率>95%。
6、泥浆池开挖体积必须保证两倍桩体混凝土的体积，且泥浆池必须低于护筒出浆孔30cm以上。在泥浆池下游设置两个1*1*1m的沉淀池（靠下游侧壁安设过滤网，网孔直径5mm）,经检验合格后方可排放进入河流。泥浆的配制必须按照试验室提供的配比严格配制。