一、钻孔
1.钻孔前，场地平整，清除杂物，由测量班放好桩中心，并放出四个护桩。
2.仔细校核一下桩中心位置，确保正确，并检查护桩是否松动，若对此有怀疑，请测量班复核。
3.开挖时，应先根据桩位中心点在地面上划出图纸设计的桩截面形状，并加大到保证支护厚度的尺寸图形，本合同段均为圆柱桩，开挖时应先以桩位中心为圆心，直径为50cm的圆面积保留下来，将孔深下挖至50cm以下时，检查桩孔各部尺寸，符合规范要求后，方可挖掉中心桩，继续下挖。
4.护壁应高出地面30cm以上，以保证地面滚落物不至掉入孔中。
5.当地质较差时，必须设置钢护筒，高出地面30cm。
6.为方便控制孔位，可制作一简单圆木架，附上刻度尺，在其中心打一小孔φ≤3mm木架直径等于护壁外径，先放上木架在护壁上拉线，使其交点与木架孔心在同一铅垂线上，并在护壁上做好记号，以方便下次使用，然后将其固牢（可在护壁砼中预埋钢筋或小螺栓来固定）拿一垂球孔心下至孔底高30cm时，确定垂球不再摆动时，迅速放松垂球使其在孔内冲击出一小孔，然后用钢尺测孔心至各周边的距离，保证孔心位置正确，并经常检查。
7.钻孔遇地下水时，观察土质情况，若土质较好而且水量不大时，可提高支护强度，继续下挖，并及时处理积水，若遇流沙土质或其他极易塌方的土质，即使水量不大，也应停止钻孔，以防塌孔。首先调整好泥浆比重，待泥浆性能达到规范要求且能充分护壁后，方可钻进。
8.钻至孔底标高时，用探孔器探测孔底是否达到设计要求，根据浮碴判断与设计是否相符。
9.钻孔时还应注意不同地层情况作详细记录，并与设计图对照，不符时及时向监理单位反映。
二、钢筋的加工与制作
1.钢筋按设计要求下料，并应考虑钢筋综合利用，防止出现太长的废料。
2.钢筋加工时，主筋与箍筋焊接要对称地焊接起来，防止焊接过程中箍筋变形引起的主筋弯曲。
11.加强箍筋制作时应设一工作平台，φ22钢筋焊接在铁板上焊一箍筋直径大小的周围，在圆圈外焊两根卡筋，卡住钢筋在平台上弯制成形焊接。
10.钢筋接头处钢筋应预先折向一方，使其焊接后钢筋轴线一致，其余各项指标均应符合规范要求。
8.钢筋的存放应选择干燥的地方并离地存放，上面搭设防雨棚，避免雨淋生锈。