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某CFG桩基工程施工组织设计30p

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某CFG桩基工程施工组织设计30p
第三章 CFG桩主要施工方法
CFG桩施工工艺是中国建筑科学研究院“九五”攻关项目,该工艺是由长螺旋钻机、混凝土泵和强制式搅拌机组成的完整的施工体系,该工艺具有穿透能力强,低噪音、无泥浆污染、成孔制桩时不产生扰动、桩身质量稳定,施工效率高,承载力提高幅度大等诸多优点。
§3-1 施工顺序及施工流向安排
合理的施工路线设计是保证工程顺利施工、避免交叉作业影响、提高工程施工效率和缩短施工工期的必要保证前提。针对本工程的特点和现场场地情况及本工程工作量的大小,本着精心组织、科学管理的原则,使其及能保证工期的需要又能发挥施工机械的施工效率。避免交叉作业和相互影响,科学合理的组织流水施工。机械配备根据机械台班产量、机械性能、设备利用率、施工条件进行合理配制,本工程场地较大环境条件良好,组织好设备之运行方向应该能充分发挥设备利用率。
对桩位进行分区、编号确定施工路线,使钻机移位最快,最简捷,同时应保证相邻机械施工互不干扰。以实现我们承诺的在合同工期内完成本工程的施工任务。
§3-2 测量放线
平面控制系统:拟采用导线测量的方法建立平面控制系统,测量仪器采用全站仪。对建设单位提供的坐标进行复核,设置直线控制桩,控制桩位置应在稳定可靠、便于施工期间保存及使用方便。直线控制桩设在建筑物外,距建筑物外边20米。重要交点桩采用三角点控制。
水平角测量:水平角观测采用方向观测法,仪器为全站仪,以两个半测回测右角取平均值为水平角测量值。两半测回之间,应变动度盘位置,其观测角值误差不大于20秒。
距离测量:采用全站仪及钢尺测距,直尺丈量测距两次误差允许偏差为1/5000。
高程控制系统:测量仪器采用DS3型水准仪,根据建设单位提供的水准点,将标高引至各临时水准点上,临时水准点坚固稳定,且距离不大于200m前后通视,临时水准点与设计水准点复测闭合,允许闭合差为±12mm。
轴线定位:根据建设单位提供的控制点及有关数据,依据监理批准的测量放线方案,布设施工控制网,然后结合施工图中设计尺寸,进行放样,并将轴线控制点引至施工场地3米以外、并相对稳定的位置埋设永久性标志;
桩位点定位:根据放出的各轴线位置和施工图中尺寸,采用极坐标法及支导线法进行放样,并埋设临时性标志。
高程测量:采用DS3水准仪,测量时往返各一次,取闭合差≤12mm。将标高引至施工场地周围容易保存的地方,并引至场地内;然后经业主及监理公司复核,确保无误后,进行下一步工序。
§3-3、钻进成孔
桩机就位前再次校核桩位,桩位校正无误后桩机再就位。
调整底盘平整度,确定桩位无误后,使钻杆轴线垂直对准孔位中心位置,利用双线锤对钻杆垂直和钻机底盘水平作校正,钻杆垂直度满足≤1.5%L要求。并用水准仪测出地面标高,确定该承台的成孔钻杆入土深度,并在主立杆上标记准确位置。
钻孔过程中钻进速度应先慢后快,具体钻进速度应根据施工过程中电流值的大小随时调整,确保施工过程中电流值≤180A,防止因钻杆晃动幅度过大或挠度过大而导致桩径偏差过大。
钻孔过程中如发现钻杆剧烈跳动、摇晃、或进尺较慢、电流偏大而难以钻进时,可能是遇到硬土、石块或其他硬物等,这时应立即停钻检查,待查明原因并取得处理意见后方可继续施工。避免桩孔偏斜、桩机位移,钻具损坏、钻杆扭断等事故发生。
钻孔过程中应及时清理桩孔周边钻出的泥土,其间如发现钻杆偏斜、桩位不准等情况应立即停钻上提,重新定位、调直后再钻,直至设计桩底标高。
钻到预定深度后,应该进行空转清土然后停止转动,提升钻杆。注意在空转清土时不得加深钻进;提钻时不得回转钻杆,以保证孔底虚土厚度不超过10cm。
将所有桩进行编号,根据桩位间距,采取隔桩或隔排跳打方案。
§3-4、混凝土搅拌
本工程采用商品混凝土,施工前将混凝土的各项技术指标书面通知混凝土搅拌公司。
混凝土试件的留置
根据《建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)》要求,砼取样应在浇筑地点随机抽样,并符合取样标准,每台机械每天做两组混凝土试块,每组试件3块,用标准合理(100mm×100 mm×100mm)的试模进行取样。
①砼试样制作
混凝土分两层装入,每层厚度大致相等,用震动台震动,最后用抹刀将多余的砼抹去,将表面抹光。
②砼试样养护
拆模前应静置1-2天,静置期间应进行履盖,温度为20±50C;湿度≥90%;拆模后养护环境,温度为20±30C,湿度≥95%(或在不流动的水中);静置养护至28天送实验室进行检验。
§3-5、泵送压灌砼成桩
CFG桩钻进到设计标高后,停止钻进,开始泵送混合料,当钻杆芯管充满混合料后开始拔管,严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度控制在2~3m/min,成桩过程宜连续进行,应避免因后台供料慢而导致停机待料。若施工中因其他原因不能连续灌注,须根据勘察报告和已掌握的施工场地的土质情况,避开饱和砂土、粉土层,不得在这些土层内停机。灌注成桩完成后,用水泥袋盖好桩头,进行保护。施工中每根桩的投料量不小于设计理论灌注量的1.2倍。