本工艺标准适用于工业与民用建筑、市政公路、桥梁涵洞等地下水位高的软、硬土层泥浆护壁机械成孔混凝土灌注桩工程。
　　2.1  材料及主要机具：
　　2.1.1  水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥.
　　2.1.2  砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%.
　　2.1.3  石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%.
　　2.1.4  水：应用自来水或不含有害物质的洁净水.
　　2.1.5  粘土：可就地选择塑性指数IP≥17的粘土.
　　2.1.6  外加早强剂应通过试验确定.
　　2.1.7  钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告.
　　2.1.8  主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等.
　　2.2  作业条件：
　　2.2.1  地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”.施工用的临时设施准备就绪.
　　2.2.2  场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压.
　　2.2.3  制作好钢筋笼.
　　2.2.4  根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字.
　　2.2.5  要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底.
　　2.2.6  正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根.
　　3.1  工艺流程：
　　钻孔机就位  → 钻孔  → 注泥浆   → 下套管   → 继续钻孔 → 排渣  → 清孔  →
　　吊放钢筋笼  → 射水清底 → 插入混凝土导管 → 浇筑混凝土  → 拔出导管 → 插桩顶钢筋
　　3.2  钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录.
　　3.3  钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻.