本施工方案所指的混凝土缺陷是指混凝土在拆模后，表面显露的如麻面、蜂窝、露筋、掉角、孔洞等施工外观缺陷。对于混凝土结构出现的混凝土强度达不到设计要求、混凝土外形结构严重跑模等质量事故，必须对其采取拆除重新施做的处理措施。

第二章 适用范围    

本方案适用于主体结构施工中采用现浇混凝土的部位。

第三章 编制依据    

(1)《水利水电工程施工质量检验与评定规程》(SL176-2007)；

(2)《水利水电建设工程验收规程》(SL223-2008)；

(3)《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-混凝土工程》(SL632-2012)；

(4)《水工混凝土施工规范》(SL677-2014)；

(5)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)；

(6)《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)；

(7)《大体积混凝土施工标准》(GB50496-2018)；

(8)《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011)；

(9)《水工混凝土施工规范》(SL677-2014)；

(10)《建筑工程裂缝防治技术规程》(JGJ/T317-2014)；

(11)《水利水电工程土建施工安全技术规程》(SL399-2007)；

(12)《水利水电工程施工安全防护设施技术规范》(SL714-2015)；    

第四章 混凝土缺陷及分类    

4.1项目分类    

根据混凝土结构质量缺陷所处的工程部位、严重程度、对结构安全、运行及外观影响程度，混凝土结构质量缺陷分为三类。

4.1.1I类质量缺陷    

未达到设计或合同技术要求，但对结构安全、运行、外观无影响、仅对外观有较小影响的混凝土结构质量缺陷。

4.1.2Ⅱ类质量缺陷    

未达到设计或合同技术要求，对结构安全、运行、外观有一定影响，经常规处理后，不影响结构正常使用和寿命的混凝土结构质量缺陷。

4.1.3Ⅲ类质量缺陷    

对结构安全、运行、外观有影响，需进行加固、补强等特殊处理之后，不影响结构正常使用和寿命的混凝土结构质量缺陷。

4.1.4质量缺陷情况统计    

尺寸偏差缺陷和外观缺陷可分为一般缺陷和严重缺陷。混凝土结构尺寸偏差超出规范规定，但尺寸偏差对结构性能和使用功能未构成影响时，应属于一般缺陷；而尺寸偏差对结构性能和使用功能构成影响时，应属于严重缺陷。

对于混凝土结构工程质量缺陷可能存在情况详见下表：

表4.1.4-1可能发生的质量缺陷    

4.2缺陷产生原因    

4.2.1麻面    

麻面是结构构件表面呈现无数的小凹点，无钢筋和石子外露的现象。

(1)模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损；

(2)模板缝隙拼装不严实，灌注混凝土时缝隙漏浆；

(3)混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面；

(4)混凝土泵送时自由下落高度过大导致离析。

4.2.2露筋    

钢筋混凝土结构内部的钢筋没有被混凝土包裹而外露的缺陷。

(1)砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板或地面、槽面；

(2)钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围；

(3)因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆；    

(4)砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位；

(5)砼保护层振捣不密实，或模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。

4.2.3蜂窝    

混凝土表面无水泥砂浆，局部酥松，肉眼可见露出石子的深度大于5mm，但未导致露筋，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

(1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多；

(2)混凝土搅拌时间不够，混凝土拌和不均，和易性差，振捣不密实；

(3)骨料与砂浆分离；未按操作规程灌注混凝土，下料不当，造成石子集中，振捣不出水泥浆，造成混凝土离析：

(4)混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣不协调下层未振捣或振捣不到位就灌注上层混凝土；

(5)模板破损或模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小等原因而产生。

4.2.4孔洞    

结构内部有空隙，局部没有混凝土或者是蜂窝缺陷过多过于严重。

(1)在钢筋密集处或预埋件处，混凝土灌注不畅通，不能充满模板间隙；

(2)未按顺序振捣混凝土，产生漏振；

(3)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆；

(4)混凝土工程施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作；

(5)混凝土中有硬物和杂物掺入，或木块等大件料具掉入混凝土中；

(6)不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣棒振捣作用半径达不到，形成松散状态。    

4.2.5夹渣    

施工缝夹层、砼表面夹砂、夹泥在灌注砼前没有认真处理施工缝表面；灌注前，捣实不够。

(1)在施工停歇期间常有杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层；

(2)地下连续墙浇筑时清槽未清干净或浇筑时塌槽、塌孔，引起的局部夹带泥沙。

4.2.6缺棱、掉角    

结构直角边上的混凝土局部残损掉落导致结构表面或转角部位局部呈现缺口，为混凝土局部掉落、不规整，棱角有缺陷。

(1)混凝土浇筑前模板未充分润湿，使棱角处混凝土中水分被模板吸去而水化不充分，引起强度降低，拆模时则棱角损坏；

(2)拆模过早或拆模后保护不善，也会造成棱角损坏；

(3)拆模过程中撬棍撞击、机械碰撞或材料吊装过程中与结构撞击导致。

4.2.7裂缝    

浇筑完成的混凝土，往往因为外界气温较高，空气中相对湿度较小，表面蒸发变干，而其内部仍是塑性体，因塑性收缩产生裂缝，表现为结构表面或局部出现细小裂缝。裂缝有温度裂缝、干缩裂缝和外力引起的裂缝三种。其产生的原因主要是：

(1)结构和构件下的地基产生不均匀沉降；

(2)模板、支撑没有固定牢固，拆模时混凝土受到剧烈振动；

(3)环境或混凝土表面与内部温差过大；

(4)混凝土养护不良及水分蒸发过快等；

(5)大体积砼入模温度过高；

(6)上一次浇筑部位混凝土变形完成，而新浇筑混凝土早期收缩受施工缝处钢筋约束，形成近似垂直于施工缝的裂缝。    

4.2.8外形缺陷    

主要是针对混凝土结构外观而言，指混凝土结构棱角不直，缺棱掉角、翘曲不平、飞边凸肋、错台。

(1)混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉；

(2)施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板；

(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好；

(4)模板未涂刷隔离剂，或者涂刷的不均匀。

4.2.9外表缺陷    

表面出现麻面、掉皮、起砂、沾污等。

(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；

(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件的表面混凝土水分补吸去，使混凝土失水过多出现麻面；

(3)模板拼缝不严局部漏浆；

(4)模板隔离剂涂刷不均，或局部漏刷；

(5)混凝土配合比控制不好，含砂率过高，混凝土振捣时间控制不好，有过振现象，形成起砂。

4.2.10凸凹错台    

是指模板拆除后，混凝土表面模板接缝处出现超过规范要求的错台现象。

(1)模板接缝不好，平整度要求不高而形成的错台

(2)模板外支撑不稳固，混凝土浇筑过程中出现局部跑模、模板变形等原因形成的错台；    

(3)模板接缝不好，浇筑过程中出现露浆等形成错台；

(4)混凝土浇筑速度过快，或振捣棒与模板距离过近。

4.2.11挂帘    

在混凝土结构表面出现混凝土灰浆下流并凝结在构件表面的现象

(1)新混凝土浇筑时，模板与就混凝土的表面不密贴，中间存在缝隙，导致在新混凝土浇筑时灰浆沿缝隙流下而形成挂帘现象；

(2)同一次混凝土浇筑过程中，由于混凝土的供应问题，导致混凝土不能连续浇筑，现浇部分在一定的时间里产生收缩，后浇混凝土的灰浆会顺收缩的缝隙流下而形成结构表面挂帘。

4.2.12粘模    

拆模后构件有局部混凝土掉皮，石子外露，表面不光洁的现象。

(1)安装模板时，模板表面杂物没有清理干净；

(2)脱模剂涂刷不均匀；

(3)拆模过早。

4.2.13胀模    

(1)是指模板拆除后，混凝土表面局部凸出超出规范要求的现象。

(2)混凝土浇筑时速度过快；

(3)混凝土振捣时，过振局部受力过大；

(4)模板加固不到位。

4.2.14冷缝    

是指混凝土浇注过程中，由于不连续浇注形成的前次混凝土已初凝而后续混凝土没有浇注的缝隙。

(1)混凝土供应不及时、不连续浇注造成。    

第五章 混凝土质量缺陷的处理措施    

5.1缺陷检查方法    

混凝土缺陷的检查为查明缺陷的部位、类型、程度和规模，为缺陷分类、修补处理提供基本资料。检查项目包括混凝土结构外观质量缺陷检查、混凝土结构内部质量缺陷检查、混凝土结构裂缝检查和混凝土结构止水缺陷检查，具体检查方法如下：

5.1.1目检    

表面缺陷及裂缝可在拆模后直接发现。对表面裂缝宽度、条数的检查以人工目测现场普查为主，所用工具有米尺、读数放大镜、塞尺等；对细裂缝可先洒水，用风吹干或晒干后检查；对高部位的裂缝用无人机航拍普查，必要时搭设人工排架或利用吊篮靠近检查做明显标记。每一层裂缝统计可在拆模后到工作井下面观察记录，逐层累加记录，再根据井上全景进行对比复核。

5.1.2钻孔检查    

混凝土内部缺陷可通过钻孔取芯发现，缺陷的范围也是通过钻孔取芯确定，钻孔直径一般为不小于56mm。

5.1.3裂缝检查    

裂缝检查项目包括裂缝宽度(表面缝宽)、缝长、裂缝方向、所在部位、高程、数量，以及缝面是否渗水、有无溶出物等。

5.1.4缝深检查    

采用沿缝凿槽法，沿缝凿槽，凿至目测不到缝为止，凿槽深度视为裂缝深度。

5.2缺陷检查项目    

5.2.1外观质量缺陷检查项目    

建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窝、麻面、气泡、孔洞、缺损、挂帘、错台、钢筋头外露、管件外露、冷缝、施工缝等。    

5.2.2内部质量缺陷检查项目    

混凝土结构的强度、抗渗、抗冻、密实性等性能及混凝土空洞、架空、冷缝、施工缝等。

5.2.3结构裂缝检查项目    

裂缝发现时间、位置、数量、裂缝长度、裂缝宽度、裂缝深度、裂缝产状、裂缝走向、裂缝发展状况、缝面渗水(包括冷缝、施工缝渗水)、钢筋锈蚀、析出物及析出物化学成分等。

5.2.4止水检查项目    

止水破损、止水连接、止水偏移及止水渗漏等。

5.3缺陷处理程序    

5.3.1表面缺陷处理程序    

5.3.2内部缺陷处理程序    

5.3.3裂缝处理程序    

5.3.4止水缺陷处理程序    

5.4缺陷处理方法    

5.4.1缺陷处理要求    

(1)针对不同部位、不同使用要求的建、构筑物采用不同的处理措施；

(2)选用的修补材料，除了满足建、构筑物运行的各项要求外，其本身的强度、耐久性、与原混凝土的粘结强度等，均不得低于原混凝土的标准；修补用的水泥品种应与原混凝土一致，且强度等级一般高于原混凝土等级；

(3)当修补区位于有外观要求的部位，修补材料应有与原混凝土相一致的外观；

(4)修补时应将不符要求的混凝土彻底凿除，清除松动碎块、残渣，凿成陡坡，再用高压水冲洗干净；

(5)对错台、局部不平整等缺陷处理遵循“宁磨不补、多磨少补”的处理原则，修补部位应略高于原有混凝土表面，待达到结构设计强度后，再将表面修平。    

5.4.2表面缺陷处理方法    

1、表面缺陷处理方法

(1)麻面缺陷处理

针对混凝土结构表面出现的麻面，用钢丝刷加清水刷洗麻面处，刨除表面深度不宜大于5mm，并使麻面部位充分湿润(使老混凝土处于饱和状态)，然后用实验选定配比的补强水泥砂浆抹平修补，修复完成后待水泥砂浆凝固后用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺并且色泽与原混凝土相近。

(2)蜂窝、露筋缺陷处理

对存在混凝土质量缺陷的蜂窝严重或露筋部位，由人工采用手凿和砂轮机对混凝土基面进行处理。要求先采用手凿凿去混凝土表面浮浆、松散和表面凸出部位，然后用砂轮机打磨整平少量特别凸出的石子或砂浆，如有剃凿露筋时，应用砂轮机对露出的部位进行全表面打磨除锈处理，清除粉尘，最后用基面清洁剂清洁一次混凝土基面使混凝土基面新鲜。采用补强结构胶修复至不露筋，再采用高强环氧砂浆修复平整，待结构表面凝固、干燥后再做外观恢复。

(3)缺棱掉角缺陷处理

缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。对于缺棱掉角深度小于保护层厚度，未见露筋的缺陷区域，处理方法同“蜂窝”缺陷处理：对于发生露筋的缺陷区域，按“露筋”缺陷处理。

(4)错台缺陷处理

对于凸凹错台、外形走样质量缺陷尽可能采用凿除、打磨等方法进行处理；如果凹陷较严重，凿除、打磨方法不能满足要求，则对凹陷部位表面进行凿毛，并用一级配细石混凝土或砂浆填补，处理方法与麻面处理基本相同。    

(5)挂帘缺陷处理

结构表面的挂帘外观缺陷尽可能采用凿除、打磨等方法进行处理；如果凹陷较严重，凿除、打磨方法不能满足要求，则对凹陷部位表面进行凿毛，并用一级配细石混凝土或砂浆填补，处理方法与麻面处理基本相同。

(6)粘模处理

针对混凝土结构表面出现的粘模，先将松动的石子和突出颗粒剔除，然后用清水冲洗干净。待基本阴干后再用灌浆材料和与水泥(与混凝土相同品种)的混合料(按1:1比例搅拌)进行分层粉平修补。待其修补达到强度后，派专人喷水进行养护，每天不少于2次，养护时间不少于7天，并使其平顺并且色泽与原混凝土相近。

(7)胀模处理

对于胀模部分凿除混凝土至低于周边混凝土2cm后，用高压风机冲洗干净后，用清水刷洗凿除部位，并用一级配细石混凝土或砂浆填补，处理方法与麻面处理基本相同。

(8)冷缝处理

主要存在混凝土侧墙上，对于渗水的冷缝，采用注浆堵漏，确认不漏后进行修补。不漏水冷缝的处理：先剔除表层浮浆，沿缝两侧凿除表层钢筋保护层混凝土后进行修补，修补方法与麻面处理基本相同。

2、表面缺陷处理主要材料要求

(1)砂浆原材料性能控制指标：

水泥应采用42.5MPa硅酸盐水泥。水泥质量应满足各项指标要求，且新鲜无结块，同时为使处理过后的结构表面与原构件表面色泽相近，水泥选用该处混凝土供应厂家的水泥。

砂采用无杂质、坚硬河砂，并经1.6mm或2.5mm孔径筛，细度模数1.8～2.0mm。    

5.4.3内部缺陷处理方法    

混凝土结构内部质量缺陷，原则上采用灌浆法处理。灌浆材料可分别选用普通水泥浆材、超细水泥浆材、改性水泥浆材、膨胀水泥浆材、环氧类浆液等材料，并合理确认浆液浓度、灌浆压力等灌浆参数和施工工艺。

(1)挖除后回填

对于混凝土强度不足及骨料分散不均匀部分，首先确定其部位和范围，然后将缺陷部位松散砼凿至密实砼，四周凿成垂直状，并凿成方形或圆形。凿挖时应避免造成周边砼表面脱皮，凿挖的深度视缺陷架空的深度而定，原则上不小于3cm，凿挖时如钢筋出露，凿至钢筋底面以下不小于5cm。再进行混凝土回填修复，回填混凝土可与原混凝土同强度等级。6cm以内深度的缺陷，采用分层锤填预缩砂浆修补，深度大于6cm的缺陷，用一级配砼修补。修补所用一级配砼的强度等级应在原砼强度等级的基础上提高一级。

(2)采用水泥灌浆

对于内部架空采用水泥灌浆补强处理，所有钻孔均作为灌浆孔。对于互不串通的孔采用单孔孔内循环灌浆。串通孔采用并联灌浆，串通区灌浆时采用由一侧向另一侧灌的顺序。

5.5混凝土裂缝处理方法    

5.5.1混凝土结构裂缝检查判别标准    

混凝土结构裂缝检查判别标准见下表

表5.5.1-1混凝土结构裂缝检查判别标准    

对于I类裂缝，视裂缝位置、对结构安全性及结构防水性、耐久性的影响程度等，进行相应表面处理。处理措施可以表面涂刷、缝口凿槽嵌缝。凿槽嵌缝材料一般为环氧砂浆、微膨胀预缩水泥砂浆或丙乳砂浆。

对于Ⅱ类裂缝，视裂缝所在部位可选用喷涂法、粘贴法、充填法和灌浆法处理。

对于Ⅲ类裂缝，采取相应综合补强加固或特殊处理。补强加固方法有预应力法、粘贴钢板或玻璃钢法、粘贴碳纤维布、增加断面法与填充法和灌浆法等结合。

5.5.2表面处理法    

表面处理法包括表面涂抹和表面贴补法。

(1)表面涂抹主要用于浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝、不漏水的裂缝、不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。处理措施是先清理冲洗干净缝面后在裂缝的表面涂抹水泥浆或环氧胶泥。

(2)表面贴补(土工膜或其他防水片)法用于大面积漏水(蜂窝麻面或不易确定具体漏水位置、变形缝)的防渗堵漏。采用在裂缝表面粘贴玻璃纤维布等措施。

5.5.3充填法    

充填法一：对较浅的表面裂缝(不需灌浆)，沿缝刻深约5cm、宽约10cm的梯形槽，将槽面清洗干净并烘干后涂上环氧基液，然后回填水泥砂浆。    

图5.5.3-1裂缝处理示意图    

充填法二：对结构有止水防渗要求的表面裂缝可采用刻“V”形槽嵌填塑性止水材料，凿槽范围需沿裂缝两侧顺延不小于50cm。

表5.5.3-1裂缝处理示意图    

充填法施工先后次序为：凿槽→嵌填止水材料→填补水泥砂浆→涂刷防渗材料。

5.5.4灌浆法    

裂缝处理用贴嘴灌浆法，贴嘴灌浆是直接在裂缝缝口上贴灌浆嘴进行灌浆，不需造孔，可避免打孔灌浆造孔产生的颗粒填堵裂缝，妨碍灌浆。贴嘴封缝后，采用双组份注射泵灌浆，从低到高，以浆赶水，邻孔排气排水方式进行灌注。    

(1)材料

贴嘴封缝材料

①ECH粘胶：ECH粘胶是由高分子聚合物、活性填充料组成。它不含任何有机溶剂，固化时间为24小时，粘结强度最大可承受1.2Mpa的灌浆压力。ECH粘胶分为ECH-I型、ECH-Ⅱ型和ECH-Ⅲ型三种，ECH-I型用于贴嘴，ECH-Ⅱ型为底胶，ECH-Ⅲ型为面胶。

②堵漏灵，用于缝面在ECH-Ⅲ型为面胶封缝后的加固处理。

灌浆材料

灌浆材料采用环氧树脂。环氧树脂适用较干燥裂缝或经处理后已无渗水裂缝的补强，能灌0.3mm左右的细裂缝。环氧树脂粘度较高，在潮湿或水中强度不高，故应选在裂缝较干燥或经处理后裂缝无渗水时施工。环氧树脂因有毒性，故在配制浆液和施工过程中应注意防护。

(2)设备及用具

①打磨设备：砂轮机。

②冲洗设备：冲毛机。

③压风设备：无油式空气压缩机。

④灌浆设备：LilyCD-15双组分注射泵。

⑤钻孔设备：冲击钻。

⑥质量检查取芯设备：取芯钻机HILTI-DD-160E型号，取芯直径89mm。

⑦计量用具：小量杯、温度计。

(3)施工程序和施工方法    

①工艺流程

图5.5.4-1工艺流程图    

②施工方法

A准备工作

a、先接电布置照明，并根据裂缝所处位置标志裂缝，决定是否需要搭设排架。

b、加工注浆嘴。在外径为6mm、长度大于6cm的铜管一端焊上边长为3~4cm、厚度为1.5mm左右的方形铁片，铁片中间开进浆孔，直径等于铜管外径，且铁片周边钻有一定数量、排列规则的小孔，使用前需将注浆嘴清洗干净，表面无污垢、铁锈。

B打磨

采用砂轮机沿裂缝的两边各打磨20cm的宽度，除去砼表面水泥浆皮，碳酸钙沉淀物，苔、菌等各种有害杂物，以免影响注浆嘴的粘贴及封缝效果。

C冲洗

打磨之后，用冲毛机沿裂缝开口向两边冲洗，以保证缝口敞开，无杂物，裂缝两边无粉尘和其它有损封盖粘接的污物。

D裂缝描述

根据现场实际情况，对裂缝走向及缝宽进行描述，并做好记录，用以布置注浆嘴及灌浆压力的确定。    

E贴嘴

根据裂缝描述，确定注浆嘴的布置。对于规则裂缝，缝宽小于0.3mm时，按间距20cm布嘴，缝宽大于0.3mm时，按间距30cm布嘴。对于不规则裂缝，在裂缝交叉点及裂缝端部均需布置注浆嘴。

贴嘴施工时，将ECH-I型粘胶抹在注浆嘴底板上，要求进浆孔周围1cm²不能抹胶，以免堵塞进浆孔。贴嘴时用定位针穿过进浆管，对准缝口插上，然后将注浆嘴压向砼表面，1分钟后，抽出定位针，如发现定位针没粘附粘胶，就可认定注浆嘴粘贴合格。

F封缝

贴嘴3小时(1~3小时，用手触碰不动即可)后，用堵漏灵胶泥将渗水的缝口封堵住，2小时后用烤灯或碘钨灯将砼表面烘干，并对烘干的砼表面用无水酒精洗抹一遍。待干后，刮抹一层ECH-Ⅱ型粘胶。当ECH-Ⅱ型粘胶不粘手时，刮抹ECH-Ⅲ型面胶两遍，厚度>2cm，宽度沿裂缝两边各15cm。待12小时，ECH-Ⅲ型面胶基本固化后，用堵漏灵加固，厚3cm，宽度超过ECH两边各3cm，形成中间高，两边低的伞形封盖。堵漏灵抹完后，及时洒水养护。

G压风检查

封缝完成并养护2小时后即可进行压风检查各孔的贯通情况，压风压力<0.3MPa。检查前先将各注浆嘴接上塑料软管，检查1#孔时，将2#孔软管的另一端插入水中，其它孔封闭。当对1#孔压风，插入2#孔软管的水中出现气泡时，表示1#孔是贯通的。按此方法检查每一个孔的贯通情况，做好详细记录，分析检查结果，并结合原始封面情况，做出灌浆工艺设计，同时封闭所有的注浆嘴。

H灌浆    

a、浆嘴的封盖：灌浆之前用盖子将除1、2号孔外的注浆嘴全部盖上。

b、注浆的顺序及原则：从下至上，从一边至另一边，从宽处至窄处。同步多点，逐步推进，以浆赶水，保持足够的压力和足够的进浆时间，稳压闭浆时间充分(裂缝越深，该时间越长)。

c、浆液配制：浆液的配制由LilyCD-15双组分注射泵本身完成，不需人工配制。

d、灌浆压力：根据裂缝描述记录中裂缝的宽度，确定灌浆压力。压力可根据现场实际情况进行适当调整。

表5.5.4-1裂缝宽度与灌浆压力关系表    

e、取样：当浆液从灌浆管管口流出时，排掉一小部分并观察浆液的颜色，确信

浆液已完全混合好后，用一小塑料杯接取约20ml的浆液留置以观察浆液的固化情况。

f、注浆：注浆采用同步多点(6孔)灌注方式，见下图

图5.5.4-2同步注浆灌注方式    

a)开始注浆时，先将1#孔接上灌浆管，2#孔打开，其它孔封闭。当浆液从1#孔灌入时，观察从开启的2#孔流出的液体，同时测出进浆时的孔口压力，调整空压机的输出压力直到孔口压力达到要求的压力。

b)1#孔开始注浆时，从2#孔流出的液体是水，逐渐有浆液伴水流出，当流出的液体是半浆半水时，将3#孔打开，释放一部分水。

c)当2#孔流出的是纯浆时，暂时封闭2#孔。    

d)当1#孔注浆时间达到8分钟后，并联2#孔注浆。如1#孔注浆时间达到8分钟后，2#孔仍未出现纯浆液时，可直接接上2#孔并联注浆(经多次实验确定，第5~8分钟进浆量很小，低于1ml/min)。

e)如上步骤重复进行直到1~6#孔同时进浆。当7#孔有纯浆液流出并已满足时间的要求时，封闭1#孔，并将注浆接头移至7#孔注浆，同时将8#孔打开。

f)如上依次换嘴直到从最后6个孔进浆，观察注射泵上的进浆量显示器，当进浆量为0时，将压力调回到设计要求的最大压力值(因为进浆量>0时，此时的浆液最深面的压力和设备的输出压力一致),并稳压30分钟后结束灌浆。

I注浆嘴的清除

灌浆结束48小时后，铲除注浆嘴，将不平整部位及孔洞采用环氧胶泥封堵平整。J质量检查及验收灌后质量检查在灌浆结束7d后进行。

a、压水检查：由现场质检员骑缝布孔，冲击钻造孔(孔径18~20mm、孔深10~15cm)后，采用单点法压水，压水检查压力为0.3Mpa。压水试验结束标准，在稳定压力下，每3~5min测读一次压入注量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终的10%或最大值与最小值之差小于1ml/min时，本孔段压水结束，取最终值为计算值。

b、检查孔数量：根据裂缝长度确定，当裂缝长度<3m时不设检查孔，当裂缝长度3m~5m时布一个检查孔，缝长5m～15m时布2个检查孔，缝长大于15m时布3个检查孔。

c、钻孔取芯：采用XY-100型钻机钻孔并取芯，并进行岩芯鉴定、描述，绘制钻孔柱状图。钻孔取芯数量由监理工程师根据灌浆施工资料确定。

5.5.5混凝土结构止水缺陷处理方法    

(1)混凝土结构止水缺陷检查判别标准，见下表    

表5.5.5-1混凝土结构止水缺陷检查判别标准    

(2)止水缺陷处理

施工中造成的止水缺陷，应在适宜环境和季节时进行处理。为确保施工质量，渗水和漏水部位止水处理，原则上宜将水集中引出或堵漏后再做处理。

止水缺陷处理可采用嵌填法、粘贴法、锚固法、灌浆法等方法处理。这些方法均适用于迎水面表面止水处理。

5.5.6混凝土质量缺陷处理后检测    

处理完成后，由具有现场检测资质的检测机构对处理结果进行质量检测，主要有以下内容：

采用无损检测的方法，进行钢筋保护层厚度检测。采用回弹法检测该处混凝土强度和碳化深度，确保处理后的强度达到要求。

第六章 混凝土工程质量缺陷预防措施    

6.1蜂窝、麻面防治措施    

(1)加强模板验收，防止漏浆，重复使用模板须仔细清理干净，水泥浮灰要清除掉，钢模板均匀涂刷隔离剂，不得漏刷，浇混凝土时安排专人浇水湿润模板

(2)严格控制混凝土配合比，精确计量，充分搅拌，保证混凝土拌合物的和易性，禁止在施工现场任意加水；

(3)选择合适的混凝土坍落度和粗骨料粒径，加强振捣，振捣时间(15～30s)以混凝土不再明显沉落表面出现浮浆为限；    

(4)内衬墙混凝土浇筑侧向入模，以此缩短倾落高度，浇灌时应分层下料，分层振捣，防止漏振：

(5)在钢筋密集处，首先要按规范及设计要求正确处理好钢筋的下料和绑扎，留有可通过混凝土骨料的间隙，也可采用与混凝土同强度的细石混凝土分层浇筑，有必要时可提高细石混凝土一个强度等级；

(6)钢筋绑扎要加设垫块，垫块绑扎要牢固可靠，以防混凝土浇筑时垫块脱落，钢筋移位。

6.2孔洞预防措施    

(1)合理控制混凝土浇筑速度，避免分层过厚，使振捣不及时，造成孔洞；

(2)在钢筋密集处及复杂部位，有条件时采用细石混凝土浇灌，并分层振捣密实；

(3)应分层连续浇注，每层厚度300～500mm,以保证振捣到位；

(4)要注意清理卡在钢筋中的杂物；

(5)避免混凝土中混有杂物。

6.3露筋预防措施    

(1)钢筋班组准确加工钢筋，避免形成钢筋过长或过短；

(2)进行钢筋垫块安装时，必须保证混凝土保护层厚度；

(3)混凝土浇筑时，合理控制浇筑速度，避免分层过厚，不利于混凝土振捣；

(4)派专人对内外模板不间断检查，对变形过大的模板在混凝土初凝前及时矫正；

(5)已浇筑混凝土，在强度满不足前避免踩踏，以免露筋；

(6)避免过早拆除模板，注意混凝土试块的强度，在进行拆模时避免模板碰撞结

(7)构本身造成露筋。

6.4夹渣预防措施    

(1)料斗上设置一个钢栅栏网格，并经常检查有无破损；

(2)拌和站应加强砂、石料的收货管理，发现砂、石中杂物过多应退货。平时遇到砂石中带有杂物应及时拣除；

(3)模板安装完毕后，派专人将较大块的杂物拣出，对小而轻的杂物可使用空气压缩机吹走，用水冲洗时注意将汇集起来杂物清理干净。

6.5疏松预防措施    

(1)严格操作规程，加强振捣，避免漏振；

(2)严格控制混凝土原材料进场验收，严格控制水灰比，防止将矿物掺合料注入水泥储罐内。

6.6裂缝预防措施    

(1)控制混凝土温升

1)选用水化热低的水泥。在满足设计强度要求的前提下，减少水泥用量，尽量选用硅酸盐水泥，一般工程可选用矿渣水泥或粉煤灰水泥；

2)掺入减水剂和微膨胀剂。掺加一定数量的减水剂或缓凝剂，可以减少水泥用量，改善和易性，推迟水化热的峰值期。而掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，也可以减少混凝土的温度应力；

3)掺入粉煤灰外掺剂。在混凝土中加入少量的磨细粉煤灰取代部分水泥，不仅可降低水化热，还改善混凝土的塑性；

4)降低混凝土的出机温度和浇筑温度。降低混凝土出机温度的最有效的办法是降低石子的温度，在气温较高时，要避免太阳直接照射骨料，必要时向骨料喷射水雾或使用前用冷水冲洗骨料。

(2)改善施工工艺    

1)采用分层分段法浇筑混凝土，有利于混凝土消化热的散失，减小内外温差；

2)改善配筋，避免应力集中，增强抵抗温度应力的能力。在孔洞四周增配斜向钢筋、钢筋网片，在变截面作局部处理使截面逐渐过渡，同时增配抗裂钢筋都能防止裂缝的产生；

3)设置后浇带。对于平面尺寸过大的大体积混凝土应设置后浇带，以减少外约束力和温度应力；

4)做好温度监测工作，及时反映温差，随时指导养护，控制混凝土内外温差不超过20℃。

6.7外形缺陷预防措施    

(1)混凝土达到规定强度后才拆除模板，拆模时从上到下，从内到外，严禁野蛮粗暴敲击、撬扳等行动。

(2)严格按设计要求制作和安装模板，确保轴线和尺寸准确，加强模板的刚度、稳定性和牢固性，不使模板变形和位移。

6.8外表缺陷预防措施    

1)浇注混凝土必须保持相同的原材料、相同的配合比，新拌混凝土的坍落度与和易性必须一致，混凝土工人在振捣时做到均匀一致，不过振，不漏振。

2)正确选择脱模剂品种，不能用废机油直接作脱模剂，施工时涂抹量要适中。

3)模板如果是多次循环使用，必须仔细清除陈旧混凝土残渣，浇注混凝土前模板应充分湿润。

第七章 缺陷处理人员及设备    

(1)混凝土缺陷处理是一项非常重要而又非常细致的工作，修补技术性强，工艺过程控制是关键，应设专职的缺陷处理队，由有经验的工人进行施工。    

(2)内衬墙部位缺陷处理应用移动式架子平台进行施工。

(3)缺陷处理主要工具设备及劳动力配置计划见下表：

表7.1.1-1主要工具设备及劳动力配备计划表    

第八章 缺陷处理质量控制    

(1)缺陷修补施工前，由项目部质量管理人员和工程监理对缺陷进行鉴定，做好缺陷记录，严格按措施要求进行处理。作业队严禁私自处理缺陷，经发现将进行严肃处理。

(2)缺陷修补是一项技术性很强的精细工作，只有经上岗培训的人员才能进行缺陷修补施工，实行挂牌上岗。

(3)在砼缺陷修补前，应对施工人员进行技术交底，并安排技术较娴熟的施工人员进行施工。

(4)所有存在蜂窝、麻面、孔洞和露筋处的松动颗粒必须全部剔除干净，以剔到砼表面出现白色划痕位置。确保松散砼全部剔除干净。

(5)砼缺陷修补期间现场须有直接责任人，并安排两名施工员跟班作业，以确保砼的修补质量。

(6)孔洞、露筋后填充的砼，必须在拆模后安排专人进行养护，并在砼表面包裹塑料薄膜，以减少砼内部水分蒸发。

(7)今后每次浇筑砼均安排两名施工员进行值班，加强技术管理监督力度，一人在砼浇筑现场控制砼的振捣质量，以及砼的下料高度；另一名施工员在浇筑部位观察模板，并用铁锤敲打模板，检查是否个别部位由于钢筋太密而造成砼无法浇筑到位。一旦发现上述情况应立即通知木工在无法浇灌部位开孔，从侧面将砼灌入。    

(8)在个别钢筋较密位置插入钢管，尽可能增加主筋间距，以确保砼能够流淌下落到浇筑位置。

(9)局部钢筋太密的位置应结合业主、监理意见；尽可能调整混凝土配合比进行优化，在源头消除因钢筋太密砼无法流淌到位。而造成下方出现孔洞、露筋现象。

第九章 缺陷处理检查    

表面缺陷处理后仍可用直接检查法检查。采用灌浆处理的内部缺陷，可采用超声波等无损检查，必要时，可用打孔压水压气等方法检查。非常规处理的混凝土结构缺陷，按已批准的设计要求检查。

9.1外观质量缺陷处理    

采用微膨胀水泥砂浆填补的，填补完成3d后，用小锤轻击砂浆表面，声音清脆为合格，声音发哑者应凿除重补。采用环氧砂浆或丙乳砂浆填补的，填补完成7d后，用小锤轻击砂浆表面，声音清脆为合格，声音发哑者应凿除重补。采用环氧胶泥处理的，外观检查以不出现胶泥气泡为合格。

9.2内部质量缺陷    

无损探伤检测时，纵波速度要求大于4000m/s。钻孔取芯检查(测)的部位和数量由监理工程师确定，至少进行两组检查，且达到相应标准。

9.3裂缝表面处理    

对于灌浆处理的裂缝，灌浆前后应采用声波检测。按相关标准对灌浆质量进行检测、分析和判断

第十章 环保及安全文明施工措施    

(1)工人在进行工作前应进行安全交底，确保施工人员对施工安全的了解掌握；

(2)高空作业要搭设脚手架或作业平台，上下使用梯子，严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业，要佩戴安全带；    

(3)作业面下方不得站人，各类工具要携带牢固，以防掉落伤人；

(4)配料人员应佩戴口罩和手套；

(5)施工废料不得随意堆放，按要求统一放置；

(6)现场建筑垃圾应当日清理，并明确谁施工谁清理，分片包干和落实到人。